销售浸泡机自动绕膜机全自动码垛机水泥砖生产线

销售浸泡机自动绕膜机全自动码垛机 水泥砖生产线 供应 湖北宜昌宜都市
1、免烧砖机设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，免烧砖机设备设备安装可靠的接地，以操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我公司概不负责。
2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大。(应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好)
3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大;(下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来)
4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小;(下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损)
5、免烧砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低;(上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率)
6、免烧砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位;(如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖)
　 7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效;(应及时更换同样型号的压力簧)
　 8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果;(应更换相应型号的密封件)
　 9、在使用免烧砖机设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
10、在设备停机时，关闭油泵电机，反复搬动上下模油缸操作杆直至上下模处于放松闭合状态，以免油封受损上模下滑伤人
11、在操纵过程中，底模与振捣板之间强烈撞击，容易损坏模具及机器各部位，此时应及时下压底模操纵杆，并在此后制砖过程中提前将下模具锁住，减小振动对机器产生的损伤
12、喂料须知：布料要均匀、适量，颗粒在0.5毫米以内，超过0.5毫米进行筛选。机身及场地要时刻保持清洁。
　 天津齐明环保提醒各位客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上，才能将制砖机使用顺畅自如，充分发挥免烧砖机设备的各项性能，和延长其使用寿命
注：检修设备时切断电源，方可操作