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热压块工艺是利用粉尘的自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压制成块，然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉，代替废钢或矿石。该方法不需要另外添加黏结剂，粉尘团块的强度也很高，可直接用于转炉作冷却材料使用，是现在粉尘处理应用多的一种方法。但是，热压块生产需在高温和隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺控制要求很高，一次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率很高，难以长期顺利生产

转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中，经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备，但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的 控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质，而烧结难以有效地去除这些杂质，使得烧结配加和稳定操作困难，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命;其化学成分、粒度、水分均存在较大差异，不利于烧结矿生产和质量的提高;该方法仅能回收部分含铁粉尘，从某利意义上讲，对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此，在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用极不科学。

硅锰除尘灰造球是借鉴了铁矿石球团的生产方法,对比了粘结剂膨润土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,实验结果表明膨润土为好粘结剂,用量为2%时,球团的抗压强度656N/个,落下强度6.1次/个,可实现铁合金企业的原厂的返回冶炼。优化除尘灰球团的配比,加入CaO调节碱度,当碱度R=2.0时,熔点为1275℃,粘度在1400℃时,除尘灰球团粘度为0.064Pa.S,熔点低、粘度小、流动性好,能快速化渣,可改善炼钢冶炼效果。

钢渣：铁水兑入转炉后冶炼时加入石灰、白云石各种材料，形成转炉渣，出岗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣时不可避免的带入一部分钢水，所以叫钢渣。钢渣一般都会经球磨磁选筛分，含铁部分叫做渣钢，作为废钢利用，其余部分用来深加工做水泥和铺路等用途。

氧化铁皮：连铸去毛刺、废钢切割、板坯火清、轧钢高压水除鳞、钢板火切都产生氧化铁皮。
二次除尘灰、转炉泥干燥后由于颗粒小不能直接加入转炉（容易被除尘风机抽走），一般都是送往球团厂造球烧结，作为高炉原料或转炉冷却剂。

湿电除尘器具有除尘、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下。湿电除尘器由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。