天津玻璃钢一体化泵站玻璃钢一体化提升泵站

一体化泵站是一种使用方便质量可靠，成本较低的新型一体化泵站设备，容积的优化是其显着特点，一体化泵站是主要应用于市政工业地下室的污水处理装置，如果这些地方的污水长期滞留在一个地方，特别很容易引起环境污染，从而影响人们的正常生活，如果利用一体化泵站装置，可以大幅度的改善污水问题，同时缓解各种环境压力，提高人们的生活水平。

对于市政工业： 许多工厂在炼制生产的同时排放大量工业废水，这些污水虽然经过处理，但仍然掺杂不少固体物，直排容易对管道造成堵塞，形成臭气，对周围水体污染。一体化污水泵站同样可以对污水进行进一步搅匀处理，污水通畅排放。

一体化预制泵站能够得到用户的认可，根本上还是因为本身的优势明显，使用效果良好。

1、施工周期短，业团队经验丰富，现场安装工序：挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试都能在两周内全部完成。

2、使用寿命长，泵站筒体采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，由计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，耐腐蚀，防渗漏性能强，抗压强度高。

3、对泵站各组件进行整体化设计，系统集成度高。

4、采用流体动力学设计，自动清洗泵体底部和侧面，减少沉积，防止堵塞。

5、产品出厂前进行强度分析测试，确保每个产品的安全可靠性，为用户提供产品。

6、配置智能控制系统，远程监控系统实时监控泵站运行情况，针对各种突发情况及时调整，实现人值守，节省人力成本。

一体化污水处理设备的工艺说明：
1、调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦截污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
2、缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
3、生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
4、 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉池水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
5、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
6、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清夜回流至调节池。
7、风机房、自动控制柜：风机房单设置，内装两台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连接，其距离不超过15米。

一体化泵站的工作原理：重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定压力与低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。

我司生产的一体化泵站的筒体部和底部均采用的304不锈钢制造而成，使其有了较强的抗腐蚀、抗风化能力，同时部和底部的内部支撑设计也让其更加安全稳固和。另外，泵站底部采用的智能冲洗结构，能够有效防止淤泥沉积，同时还能加固筒体底部，大的提升底部的防腐耐压能力。