四川回收大型撕碎机设备收购双轴单轴撕碎机

双轴撕碎机又叫做双轴破碎机，该机是利用低转速大扭矩的特点对较难破碎加工的废旧金属、塑料、木材实现破碎加工的设备，该机在结构上由两组穿有撕碎机刀片的主轴相对运动从而对物料进行挤压、撕裂破碎。对于难粉碎的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜等物料。撕碎机，通过欧盟CE认证采用西门子电机！多功能撕碎机全部采用微电脑(PC)自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。
本机适合粉碎的物料如下：
1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶
2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳
3、管材：大型管材、管件、PE管材
4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板
5、废旧轮胎：小车轮胎，卡车轮胎
6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件，发动机外壳、铅以及厚度在5mm以下的钢板
7、餐厨垃圾、生活垃圾、动物尸体、RDF衍生物、医疗垃圾、生物桔杆、园林垃圾
8、胶头料、纸厂绞绳
◆重要说明:
1、撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。
2、撕碎机刀为单爪刀体，如需双爪刀体及多爪刀体的用户可与业务部联系。
多功能撕碎机对于难粉碎的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料。
多功能撕碎机于板材下边角料及原木下余料头的破碎，一直是木材破碎市场的空白，也是我公司根据市场这一需求，集中技术人员进行深入研究开发的新型双棍破碎机，填补了这一空白。
适用范围：本设备主用适用于各种板类边角料、废弃板类包装箱原木下余料头等木的破碎。

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

我们知道撕碎机上的单轴撕碎机刀片使用的效果如何，很大程度上取决于刃口的锋利程度，越是锋利的刃口刀片的使用效果越是，切割的度越高，完成工作的质量越好，但是相对而言的使用的寿命越短，那么究竟影响单轴撕碎机刀片刃口锋利性的因素有哪些呢？
一、消磨机设备和技术影响因素

很大的程度上单轴撕碎机刀片刃口的锋利性是由消磨设备和技术决定的，也就是说消磨设备越是现代化、化那么撕碎机刀片的刃口越是锋利，再有就是消磨技术越是化、职业化那么对于刀片刃口的锋利性越是，但是我们市场上的单轴撕碎机刀片受到不同企业的消磨设备和消磨技术的影响锋利程度差异很大，多以也直接影响到了切割的效果。


二、砂轮的影响因素

单轴撕碎机刀片需要砂轮来提升表面的光洁度，而光洁度的好坏直接的影响到刀片的锋利性，所以砂轮的质量如何直接的影响着打磨出的单轴撕碎机刀片的光洁度，进而决定了刀片的锋利性，所以砂轮也是影响刀片刃口锋利性的因素。


三、刃口材质的选择影响因素

撕碎机刀片刃口材质的选择对于刀片的锋利性表现的十分的，众多的材质中高速钢材质的撕碎机刀片刃口的锋利性是好的，而其他的相对要弱一些，所以很大的程度上材质的差也决定了我们选择的单轴撕碎机刀片刃口的锋利性，同时会给我们的切割效果带来很大的影响，对于刀片的使用寿命也受到很大的影响。


四、使用维护影响到刃口锋利性

单轴撕碎机刀片经常使用会钝化的，这是必然的结果。但是与我们使用的注意问题，操作的技能，使用维护注意程度都直接的影响到刃口锋利程度，尤其是前期处理售后的阻止改变也直接的影响到热口的钝化，所以我们也充分的考虑到刃口角度越小锋利度越好，但是一定要根据实际情况选择合理的使用，确保刃口的锋利性。



所以我们掌握了这些影响单轴撕碎机刀片刃口锋利性的因素，我们就可以根据我们对于刃口锋利性的需求择优选择适合我们实际生活需求的的刀片了，让刃口的锋利我们分切物品高标准的工作质量和率工作需要。

双轴撕碎机设备主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器，主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，再利用，撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。


双轴撕碎机刀片厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体撕碎后颗粒大小来选择刀体。双轴撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质硬度高，耐磨性较好，适用于油漆桶、轮胎、编织袋、橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。


朗月机械刃模具有限公司大力实施精益研发，确保技术持续升级，实现数字化、智能化发展，打造企业核心竞争力。生产的双轴撕碎机设备质量，坚持可靠性和耐久性发展方向，为客户提供可靠满意的双轴撕碎机设备。

回收撕碎机的步骤如下：

1. 清理撕碎机：将撕碎机内的纸屑和其他残留物清理干净。

2. 分离可回收部件：将撕碎机的各个部件进行分离，例如电机、刀片、外壳等。

3. 分类处理：根据不同材质进行分类处理。有些部件可以进行回收利用，例如金属部件和电子元件。其他部件可能需要进行特殊处理，例如塑料部件。

4. 回收处理：将可回收的部件送往的回收中心或回收站进行处理。这些回收中心会对材料进行再加工，使其能够再次用于制造新的产品。

5. 环保处理：对于无法回收的部件，需要进行环保处理，例如焚烧或特殊处理，确保不会对环境造成污染。

需要注意的是，撕碎机内可能还存在一些个人信息的纸张，如账单、合同等。在回收撕碎机之前，好将这些纸张撕毁或者进行其他安全处理，以保护个人信息的安全。

回收化工厂设备是指对废弃的化工厂设备进行回收利用或处理的过程。回收化工厂设备的目的是减少资源浪费、降低环境污染以及节约能源。

回收化工厂设备的步骤一般包括以下几个方面：

1. 拆解和分类：将废弃的化工厂设备进行拆解和分类，将不同材质的部分分开，如金属部分、塑料部分等。

2. 清洗和检测：对拆解后的设备进行清洗和检测，以确保设备的质量和可用性。

3. 维修和翻新：对需要维修的设备进行修复，以恢复其原有功能或性能。对不需要维修的设备进行翻新，使其符合当前的技术和安全标准。

4. 再利用或销售：经过修复和翻新后的设备可以再次使用，也可以出售给其他化工企业或相关行业进行利用。

5. 无法修复或利用的设备可以进行资源回收，如金属部分可以进行金属回收，塑料部分可以进行塑料回收等。

回收化工厂设备有助于减少资源的消耗和环境的污染，同时也能够节约成本和提高资源利用效率。然而，回收化工厂设备需要的技术和设备，以确保对设备的处理和利用符合相关的法规和标准。