混凝土地面空鼓原因,石景山金刚砂地坪空鼓裂缝处理标准

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大理石地面空鼓：混凝土空鼓微孔灌浆处理工艺性价比。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很，流动性、强度、收缩小。若不采取多种复合改性手段，而仅采用普通配方及普通固化剂（如乙二胺）固化环氧树脂，不仅脆性大、力学及耐久性相对不足，而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。

大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。大理石地面空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应，降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石材破裂。 　空鼓，用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定”凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%，可不计。

大理石地面空鼓的检测方法： 敲击法：检测时，用空鼓锤轻敲大理石发出咚咚声为空鼓。　 大理石空鼓的原因分析： 温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度；　　　　 材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少；　 基层处理： （1）基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够； （2）基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓； （3） 石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。 施工工艺方面：结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实；　 大理石地面养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。

工程师®AB-5型空鼓灌浆树脂特点： 低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果； 无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满； 粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接； 绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染迫害，适合用于室内环境； 耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性好。

地下车库，车间，展览中心等大理石地面，超大面积的混凝土地面越来越多，大理石地面空鼓，开裂等问题也随之而来。大理石石材空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼，断板，直至石材地面完全破坏无法正常使用。