城口回收二手200立方制氮机

集成碳分子筛制氮装置，是一种管路集成化、结构简单、技术的空气分离装置，以纯净的压缩空气为原料，使用进口的吸附剂，采用变压吸附分离的工艺流程（简称P.S.A）。在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，氮气的流量和纯度可根据用户要求调节。 制氮机厂家生产的制氮装置，氮气纯度一次性可到98～99.99%，氮气从0.03NM3/H-1000NM3/H

要尽可能降低分子筛入口温度，以提高分子筛吸附杂质的能力；当大气条什恶化或制氮机紧急排放时，应对分子筛进行高温再生，并适当缩短运行周期，以尽可能降低CmHn入塔量；要对分子筛再生的性；要加强对分子筛出口品质的监测，包括露点。C02及CmHn，在线与离线分析相互结合

由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀，导致流通面积减小、阻力增大、冷干机出口压力上升，因此在检修开机前，建议利用制氮机吸附塔气体进行反向吹扫。 3、纯化 分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击制氮机床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害。分子筛气动阀出现问题，会造成空分工况波动而被停机，建议选用可靠性高、气源能够立的德国宝德或盖米的气动阀门，且气动阀的反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，报警器可以及时报警。 4、增压机 建议采用带有气囊的油压容器或辅助油泵联动于膨胀机，一旦停机通过惯性带动辅助油泵转动，可满足膨胀机停机时润滑的要求。油泵启动条件一般有密封气压力，油泵无论在联锁状态下还是立状态下都应有密封气压力启动条件联锁。早期制氮机由于忽略了立状态下的启动条件，容易出现事故

开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、 按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。 3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、 关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、 打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。 6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。

本工艺采用空气升压时，氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8～1.0MPa，经干燥、油水分离（过滤器），气源净化后进入变压吸附塔分离，加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内，未被吸附的氮气从吸附塔出口排出；降压时，吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗，吸附剂得到再生。 制氮工艺流程如下所示： 制氮机的结构组成 整个制氮机共有5个系统组成： 1．气源供给系统（空气压缩机、空气储罐）； 2．空气净化系统（活性炭过滤器等）； 3．氧、氮分离系统（吸附塔、管路及电磁阀）； 4．测量检测系统（产品储罐、流量计、测量分析）； 5．控制系统（电脑控制器）

一般的可以根据以下六点情况来分析，在运行的过程中工业制氮机是否运行良好，如果不妥，需请人员查看： 1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。 2、左吸附塔指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高，制氮机同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡。 3、右吸附塔指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。 4、制氮机氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。 5、流量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮机设备的额定产气量。 6、制氮机测氮仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。