联系人殷先生是否上门检修是
磨床维修是指对磨床进行维护、保养和修复。磨床是一种用来加工金属、陶瓷和其他材料的机床,其主要功能是将工件进行精密磨削和加工,以达到和高表面质量的要求。在使用过程中,磨床会受到磨损、故障和老化等影响,需要进行维修和保养。 磨床维修的内容包括:检查磨床的运转状态和机械结构,清洁和润滑磨床各部分,检查电气系统和控制系统的运行情况,更换磨床的零部件和配件,调整磨床的精度和性能,修复磨床的故障和损坏等。 磨床维修需要具备一定的机械和电气技能和知识,以及对磨床的结构和工作原理有深入的了解。同时,还需要具备良好的安全意识和操作技能,以维修过程中的安全性和有效性。
磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度 在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上,两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点,在另一根导轨上。 在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具,每隔250记录一次水平仪读数,在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列,画出检具运动曲线。 在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值,就是1米长度上不直度的误差。 作相互平行的直线夹住运动曲线,距离小的两条平行线间的坐标值,就是导轨全部长度上不直度的误差。
磨床维修、磨床的特点:
1、适合于复杂异形零件的加工;
2、实现计算机控制,排除人为误差;
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制;
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度;
5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种不同零件的加工,增加了自动变换工件的功能,可实现夜间无人看管的操作。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床;
数控平面磨床的安全方面问题:
1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的保险装置,并安全可靠;
2、电磁工作台运转与脱磁应能联锁,并工作可靠;
3、磨头上下、前后运动导轨面应具备良好的防护装置,并应坚固耐久;
4、砂轮防护罩应符合JB4029的规定;
5、磨床防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应安全可靠;
6、电气系统和液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的规定;
7、安全防护方面还应符合GB15760的规定;
8、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面,应按照“特别重要固定结合面”的要求考核;
9、立柱与床身的结合面按照“重要固定结合面”的要求考核;
10、垂直进给手轮的操作情况检查确认;
数控强力成型磨床运用成熟的换进给成形强力磨削技术,可由毛坯直接磨削成形,工艺,成形精度高,生产,自动化程度高。
数控强力成型磨床主要用于磨削航空发动机和汽轮机叶片榫齿、机车连杆和柴油机气门摇臂接合齿、汽车转向泵、液压泵和压缩机转子槽、齿条、摆线轮、花键轴及其拉刀、推剪刀片、卡盘卡爪、鼠牙盘、游标卡尺、搓丝板、直线导轨等型面。
磨床研磨加工时发生的乐音可达110dB以上,如不采纳无效的降低噪声办法,也会影响磨床操作工身体健康。
在接近动弹的磨床砂轮进行手工操作时,如磨东西、洁净工件或砂轮批改方式不准确时,磨床操作工的手可能碰着砂轮或磨床的其他活动部件而遭到危险。
高刚性铸件体:主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用铸铁,并经由有限元分析与计算,达到刚性倍增与质量的工程需求,每件铸件均经过内应力消除处理,确保长久不变形,并具的抗弯及抗扭应力,确保机床长时间之研削精度。