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原装1cr17ni2不锈钢价格

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 1cr17ni2 非磁性材料普通的奥氏体不锈钢经冷加工后带有磁性,但含有Mn的奥氏体不锈钢即使经强冷加工也不会带有磁性。NAS NM15M、NAS NM17是本公司开发的非磁性不锈钢。该产品可用于非磁性弹簧、手机、服饰用金属零部件、电子零部件等各种需要非磁性材料的零部件。
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不锈钢1.4057,X17CRNI16-2 1cr17ni2,1cr17ni2适用于符合EN 10088-1,AIR 9160 / C,ASNA 3138,ASNA 3299,ASNA 3126的机器和设备的负责部件。
1cr17ni2化学成分:
碳 C:0.12~0.22
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.030
铬 Cr:15.00~17.00
钼 Mo:—
镍 Ni:1.50~2.50
钒 V:—
X17CrNi16-2,1cr17ni2规范和应用
1cr17ni2是用于热处理的马氏体不锈钢,显示出高机械性能,同时具有非常好的耐腐蚀性。
与含有约13%铬(1.4000-1.4034)的钢相比,1cr17ni2由于少量的镍添加和组合物中铬含量的增加而保持了更好的耐腐蚀性。
钢通常以剥离的棒,锻造棒,六角棒的形式供应,甚至以片的形式供应。根据替代品的类型,可以在热改性材料上获得的硬度有时可达到45HRC。某些等级,例如X17CrNi16-2 / 1cr17ni2,以热处理条件+ QT800或+ QT900交付。
上述等级尤其用于航空航天,船舶,食品,氮气,造纸和食品工业中,用于泵的特别装载部件,螺钉,螺母,装置的阀门部件,轴,套筒或锭子的生产。
X17CrNi16-2的机械性能,1cr17ni2:
交货条件+ A.
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸强度,R m <950MPa
硬度,HB:<295
交货条件+ QT800
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
抗拉强度,R m:800 - 950 MPa
屈服点,R e > 600MPa
交货条件+ QT900
+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D
拉伸强度,R m:900-1050MPa
屈服点,R e > 700MPa
等级的热和塑性工艺:
1cr17ni2,X17CrNi16-2的热处理和塑化处理
在1100°C下进行轧制和锻造,同时缓慢冷却
交货条件+ A.
在680℃退火并在空气中冷却
交货条件+ QT800
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷却
回火温度为750 - 800℃,反复回火,温度为650 - 700℃
在化学成分中的镍浓度处于低范围内时,在620-720℃的温度下进行一次回火
交货条件+ QT900
在950 - 1050℃硬化,在水或油中冷却
回火温度为600 - 650℃
在上述等级中,威励公司提供:
去皮条,拉筋,锻造棒H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2,1cr17ni2
锻件H17N2A,1.4057,X17CrNi16-2
其他成绩和替代品的迹象:
H17N2A,H17N2,2H17N2,1.4057,AISI 431,UNS S43100,X17CRNI16-2,X 17 CRNI 16-2,X22CRNI17,X14CRNI172,X20CRNI17-2,431S29,X16CRNI16,1CH17N2,14CH17N2,14Х17Н2,1.4404S80,AERALLOY 431-C ,X19CRNI17-2,Z15CN16-02,Z15CN17.03,1cr17ni2,AMS 5628,SUS431,20CH17N2,20Х17Н2
 
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 1cr17ni2 如果没有按照II级的明确等级要求,但是无论等级规程如何合格,缺陷夹层和裂纹不易判断的深度应视为不合格。对于管件(RT,UT)的内部质量的无损检测,如果没有明确的等级要求,则应在II级进行射线照相检查(例如,焊缝检测),并且超声波检测应为I级。用于低温凝固和时效的不锈钢管超声波检查:100%超声波检查是否有缺陷或根据客户要求提供各种行业的服务。具有技术,设备和价格优势。合金成分的影响:布氏测试是由瑞典研究人员在20世纪初设计的。测试包括使用标准载荷将硬化的钢球压头压入样品表。选择直径/负载比以提供可接受的直径压痕。球的直径可以为10,5或1mm,负载可以为3000750或30kgf,负载P与直径D。
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 1cr17ni2
1.过热1cr17ni2
1cr17ni2 ;——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热1cr17ni2
1cr17ni2 ;——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹1cr17ni2
1cr17ni2 ;——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形1cr17ni2
1cr17ni2 ;——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳1cr17ni2
1cr17ni2 ;——在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
;6.软点1cr17ni2
1cr17ni2 ;——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。

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