南汇一体化净水设备-水厂净水设备原理-方案设计

一体化净水设备体系构成 1进水体系(包含进水管、静态混合器、助冲管、喷嘴) 2.反响体系(反响室、第二反响室、反响折板) 3弄清体系〖斜管及其支架〗 4过滤体系(滤珠、穿孔板、出水管、) 5出水体系(三角溢流堰、出水管〉； 6反冲刷体系(反冲刷进水管、上基层冲刷管、喷嘴)、 7中排体系(滤网、中排管、 8排泥体系（排泥斗、排泥管、放空管）

一体化净水设备非常适合山区中小型饮水安全工程，单套设备供水规模为10-400m3/h，日供水量可达200-8000m3/d，可满足城镇农村自来水供应，并且可根据客户单位需要，采用两组或两组以上并联增加供水规模。 全自动一体化净水设备将混凝反应、过滤、反冲等自来水净化所需的各个工艺综合到一套设备平台上，占地面积小，操作管理方便。该设备主要去除水中的固体悬浮物，由此降低出水浊度指标，并结合消毒剂消毒作用使设备净化出水达到国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求;该设备采用设计，优化配置，精简操作流程，我公司本着一切为用户着想的宗旨，为城镇农村净水工程提供的净水设备。 该装置紧凑合理，采用统一生产标准碳钢基础平台，占地面积小，操作简单方便，出水水质好，运行费用低，稳定可靠。

一体化净水设备是本公司消化吸收国内外技术自主开发的新一代净水设备， 它具有施工周期快、综合投资省、布置紧凑、灵活、占地面积少、出水水良、操作维护简单等特点，是城镇给水、工矿企业给水净化的理想设备。

为了提高原水悬浮物的去除效果，原水需要投加絮凝剂、助凝剂， 经管道混合器混合后，进入一体化净水设备。原水在一体化净水设备进行絮凝、沉淀、过滤，水质得到净化，产水在清水池蓄水，一体化净水设备的排污、反洗水通过沟渠排放。为了杀菌，产水还要投加杀菌剂。清水池的水通过清水泵输送到各使用点。

一体化净水设备使用中影响产水的因素有哪些? 1.温度对设备产水量有着根本的影响，温度一旦过高水分子活力增强，就会导致粘滞性降低从而增加了产水量，所以往往在冬夏两季设备的产水差异量较大。 2.操作压力是另一个能够影响产水量的重要因素，如果压力越大产水量也会逐步上升，但是达到一定的标准后不管压力再大产水量也会得到控制。 3.进水的浊度比较大时会导致超滤膜被堵塞，这样会使一体化设备的出水量慢慢减少。 4.流速对产水的影响效果是的，不同的流速可能不会引起出水量的明显改变，但是流速一旦太慢依旧会引起超滤膜的堵塞从而影响产水。

一体化净水设备工作原理 原水进入一体化净水设备布水器进行均匀分布，然后经过空气隔离装置进入过滤器，利用重力流自上而下过滤。由于滤层不断截留水体中的悬浮物，滤层的阻力逐渐增加，使得虹吸管水位上升，当水位上升至设定位置时进入虹吸管内的抽气装置，由于水力作用将虹吸管内的空气带走，从而形成负压。当负压达到设计值时，便发生虹吸现象，此时水箱中的水形成倒流，无阀滤池从滤层下方自下而上的流过，从而实现持续反冲洗，反洗废水排至下水管道。水箱中水位下降至一定值时，虹吸作用被破坏，反洗结束，无阀滤池过滤器又重新开始工作。
一体化净水设备设备特点 节电：本设备出水可直接供给管网，不需另设二级供水系统、本设备具有自身反冲洗功能，不需另设反冲洗水泵。 节水：本设备采用“梅花式布水器”，缩短滤层与布水管的距离，可节省大量反冲洗用水。 节省投资与占地：本设备不需另设清水池。 节省滤料：本设备布水均匀、滤料无死角、不板结、延长滤料使用寿命。 在设备内部设置一个强氧化室，可增加气水的饱和度，加速氧化速度，对原水铁(锰、氟)的含量大小具有较强的适用性。 一体化净水设备技术参数 气水氧化时间：3-5分钟。 滤池过滤速度：10-14m/h。 反冲洗强度：12-15L/m2s。 滤层厚度：1.2。 工作压力：0.05-1.0MPa。 原水含铁量≤20mg/L 含锰量≤10mg/L。 含氟量≤20mg/L。 滤后出水含铁量≤0.3mg/L 含锰量≤0.1mg/L。 含氟量≤1mg/L。
一体化净水设备设备应用范围 1、城市给排水净化：河流水、水库水、地下水； 2、工业给水净化； 3、城市污水处理； 4、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收； 5、各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理； 6、造纸施胶、糖液精制、铸造成型、布匹防皱； 7、催化剂载体、精制、水泥速凝、化妆品原料。
一体化净水设备折板絮凝池设计要点： （1）絮凝时间一般宜为12～20min； （2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可 分别为： 段：0.25～0.35 m/s； 第二段：0.15～0.25 m/s； 第三段：0.10～0.15 m/s； （3）折板夹角采用90°～120°； （4）第三段宜采用直板。