大理剑川PIG清洗,原油罐清洗价格

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2、压力保护装置：设有高灵敏的真空压力控制器。当炉内压力设定压力(1.0bar)时。机组就自动报警并停止一切输出。3、燃气真空锅炉设有机械防爆的溶解栓：当机组在温度控制及压力控制均失效的情况下。机组所设的低溶点合金的溶解栓。在温度超过设定值时就会自动泄压。使炉内与大气相通。从根本上杜绝了机组的可能。4、燃气真空锅炉设有高低水位控制电极。确保炉内的热媒水量在正常范围内。如超出一定范围。机组就会自动报警提示。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试。包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等。维护保养十分方便。生物质锅炉的特点是：节能、环保。且安装使用方便。燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料。燃料由输料机送入炉顶料仓。然后由螺旋给料机送入炉膛。均匀散落在炉排上。燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛。在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热。干燥、着火、燃烧。此过程中析出大量挥发分。燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后。进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器。再进除尘器。后经烟囱排入大气。
2试压试压的目的是为了在模拟状态下对锅炉清洗系统的泄漏情况进行检查。3除垢在清洗槽内配制三德牌锅炉除垢剂。控制清洗主剂浓度在3%--6%左右、常温入锅炉系统内进行浸泡清洗去污。直到清洗液充满系统为止。反复清洗。时间12～24小时。定时取样分析清洗主剂的浓度。当其浓度在2小时内趋于稳定值（pH值小于1）且清洗系统内没有气体放出时。结束酸洗过程。4水冲洗锅炉清洗工序完成后。进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液。冲洗残留淤泥及残渣。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

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