苏州阿凡提防爆防爆设备检测,北京油库防爆电气检测取证程序

在爆炸性危险场所安装和使用防爆电气设备是一种基本常识。使用合格的防爆电气设备能限度地降低了爆炸性事故发生的概率。但是，随着使用时间的延长，防爆电气设备的防爆性能、使用/维护人员操作不当等都会引起防爆电气失爆，导致爆炸性事故的发生。为此对使用中的防爆电气设备在AQ 3009-2007 《危险场所电气防爆规范》，中明确规定：使用中的防爆电器至少3年委托一次具有防爆资质的检测进行防爆电器的性能、安装、维护等的检测，对检测不符合项及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向生产监督管理部门备案。

我们知道，在粉尘作业环境中，往往会存在各类粉尘和粉尘云堆积，当这些粉尘云堆积到一定的厚度，并遇到高温、火花、静电、摩擦、雷电等条件，在一定的密闭空间会发生爆炸事故。2014.8.2昆山金属粉尘爆炸、2015.6.27台湾游乐园面粉爆炸事故，2019.11.1广东中山的爆炸事故。。。。。。一则则触目惊心的粉尘爆炸事故给人们生命和财产造成严重的危害和损失，也给生产事故敲响了警钟。 在可燃性粉尘中，金属粉尘是属于为危险的爆炸性粉尘。常见的金属粉尘包括：铝粉、锌粉、钛粉、锆粉等。这类金属粉尘都是属于导电性粉尘，属于ⅢC类。危险级别的爆炸性粉尘。如铝粉的高温表面堆积粉尘层（5mm）的引燃温度为320℃，粉尘云的引燃温度为590℃，粉尘平均粒径为5-15μm，爆炸下限为37-50g/m3。

按照IEC的标准，可燃性粉尘危险场所区域划分：20区、21区和22区 20区：指空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态连续出现，长时间存在或者频繁出现的场所。在金属粉尘场所中20区包括管道、除尘器内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位和机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置等。 21区：指在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。在金属粉尘场所中21区往往是指非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位；没有GB/T16758的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂区；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰口作业周围2米区域；机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰口作业周围2米区域等； 22区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所，如果出现也仅仅是短时间存在的场所。范围包括超出21区周围3米的距离（垂直向下延伸至地面或楼板水平面）；存在两处（含两处）以上的22区的整个厂房。

企业向苏州阿凡提防爆技术有限公司提出要做现场防爆定期检测需要提供什么资料？
1.防爆现场场所的面积；
2.爆炸危险区域划分图；
3.用防爆电气产品清单（涉爆区域内所有用电设备，防爆开关，接线盒，控制箱，灯具，及所有的仪器仪表），包括按安装区域和位号信息
4.相应危险区域内的爆炸性危险物质的名称及其数据表
5.各防爆电气产品的防爆合格证复印件（所有设备都要有效防爆合格证） 6.有关防爆电气设备使用条件的说明性文件
7.本质系统描述性技术文件
8.有关安装质量的相关资料
9.配合检测的整改 报价需要提供现场场所面积，爆炸危险区域划分图，防爆电气产品清单。

对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质型。但国际电工会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》对0区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。目前ma防爆类型和防爆型s均可以应用于0区场所。

目前国内针对具有爆炸性粉尘这些行业和场所的检查有相关的标准，下面列举部分供参考。
GB15577-2007 粉尘防爆规程
GB17440-2008 粮食加工企业粉尘防爆标准
GB17918-2009 港口散粮装卸系统粉尘防爆规范
AQ4229-2013 粮食立筒仓粉尘防爆规范
AQ4230-2013粮食平房仓粉尘防爆规范
AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范
GB18245-2000烟草加工系统粉尘防爆规范
GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆规范
GB16543-2008高炉喷吹烟煤系统粉尘防爆规范
GB17269-2003铝加工系统粉尘防爆规范
GB/T16505-1995粉尘爆炸泄压指南
GB/T 17919-2009粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
GB12476.2-2010可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装
GB12158-2006防止静电事故通用导则
AQ3009-2007危险场所电气防爆规范
G058-1992爆炸和火灾危险电力装置设计规范
G257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范

防爆电气设备 粉尘爆炸危险场所所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定，电力设计应按照G058的有关规定执行。防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。 （1）防爆电气设备的选项。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志位DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 （2）配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管 （3）钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑，完整，无绣蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 （4）钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线扣，钢管与电气设备直接连接有困难处，管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。 （5）在20区，21区和22区内不宜用移动式电气设备。若使用移动式电气设备时，导线应选用YC或者YCW橡胶电缆。 注：G058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》将粉尘爆炸场所分为10区和11区 AQ3009-2007《危险场所电气防爆规范》将粉尘爆炸场所分为20区，21区和22区

按照AQ 3009-2007 《危险场所电气防爆规范》标准中有规定：使用中的防爆电气设备至少3年委托一次具有防爆资质的检测进行防爆电器的性能、安装、维护等的检测，对检测不符合项及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向生产监督管理部门备案。

苏州阿凡提防爆技术有限公司，简称阿凡提防爆，是一家的防爆技术解决方案提供商。我们提供的现场防爆检测范围包括各类具有爆炸性气体和可燃性粉尘的场所。