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立式搅拌机能够很好的将需要搅拌的产品快速的搅拌均匀,省去了非常多的人力.
立式搅拌机主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、保温装置、热交换装置等构成。该产品所采用的立式技术能使物料在设备内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积,使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热等等。
1、安装妥当后,初次使用前应试机,检查电机运行方向,机器运转是否有异响,机器运转是否平稳。
2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭。
3、换料子时候需要清机器内壁,确保无杂物。
4、运行前需要检查顶部料口是否锁扣结实。
5、产品出厂轴承部位已经添加过黄油,我们应该每月检查是否缺油并定期加油
6、本机利用螺旋搅拌工作原,将投料斗中物料从底部由中心提升至,再以伞状落下,一直循环工作,达到混合均匀的目的。
立式搅拌机有多种形式,常用的立式搅拌机主要由:电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机外观笨重、维修不便且维修率高。
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至,再以伞状飞抛散落,回至底部,这样原料在桶内上下翻滚搅拌,短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
主要用于原料的混合,盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板,因此,不易粘料。耐磨损,采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于有机肥设备生产线使用。
在使用立式搅拌机时我们需注意的问题主要有以下几点:
(1)搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
(2)搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
(3)拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
(4)检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润情况等。
(5)开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
(6)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
(7)下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平(潜水)推进式以及其它混合形式(径向流、轴向流和混合流),由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想,不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计,在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线:以潜水搅拌器为例,传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品,在国内应用广泛,它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构,多采用多级电机配合直联结构;叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点,但由于叶轮形式及动力配备方案的因素,在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对以上的原因,同时兼顾产品可靠性,我们做出如下四项节能技术改进:
(1)叶轮:叶轮作为一个高速旋转的部件,铸件结构精度较差,难以叶轮的平衡性,我们将叶轮重新进行了水力测试研究,改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮,在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
(2)节能动力:针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题,我们提出了常规四级电机配套一体化斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
(3)可靠密封:潜水搅拌作为常期在液下工作的设备,密封是其可靠工作的基本保障,对此我们设计两道立机械密封,并在两道机械密封中间的油室设置传感器,配合的接线盒设计,确保水下设备的长期可靠工作。
(4)耐久设计:针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点,我们选配性润轴承,设计达到寿命10万小时,在正常情况下,基本确保该部件终身免维护。
我司是一家集研发、制作、销售、培训、服务于一体,生产“雄粘度搅拌机、真空烤箱等锂电池系列设备,具有自主研发生,并荣获得多项专利。公司产品已经通过ISO9001、2008和CE认证,产品珠三角及全国各地,东南亚、欧、中非等。
公司位于经济发达交利珠三角中心区域寮步镇,厂房面积15000平方米,拥有大型机械加工及自动化配套设备,一批研发和生产装备的技术人员、引进国内外技术,人才,相继研发多款高粘度搅拌机,解决了锂电池浆料液体体胶,有机硅,硅胶,玻璃胶,建设密封胶等高粘度,物料的搅拌问题,解决了普通行星式搅拌机无法有效搅拌的高程度、高强度物料难题。公司研发的呼吸式真空烤箱,加速升温和降温,大大提高看烘烤效率。
公司经营“雄池设备系列,对大批量生产复杂机械零配工件,、率,提供务实的设备,产品广泛用于锂电池等行业。
公司追始终追求“更、更规范、更”,惯彻“质量、科技创新、客户至上、真诚服务”的原则,竭诚广大客商,共同,互利互赢,并努力为锂电池设备行业做出更大的贡献。
锂电池真空搅拌机使用注意事项:
生产锂电池真空搅拌机在次使用时,先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否,譬如搅拌子、电源线等;
锂电池真空搅拌机调速时应由低速逐步调至高速,好不要高速档直接起动,以免搅拌子不同步,引起跳动;
锂电池真空干燥机不搅拌时不能加热,不工作时应切断电源;
锂电池真空干燥机仪器应保持清洁干燥,拼混设备/混合机/混合设备/搅拌设备/拼混机/尤其不要使溶液进入机内;
锂电设备搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌,请检查一下烧杯是否平稳,位置是否正;
锂电设备中速运转可搅拌器的使用寿命;
锂电设备使用时好能够接上地线。搅拌器适用于生物、理化、化妆品、品、食品、试剂等实验领域。锂电设备是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺,低速运行转矩输出大,连续使用性能好。锂电设备驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机,运行可靠;运行状态控制采用数控触摸式无级调速器,调速方便;数字显示运行转速状态,采集数据正确。
真空搅拌机工作原理
真空搅拌机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用。
二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转,可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节,配多个搅拌桶可一机多桶操作,匹配压料机让出料更方便。
真空搅拌机功能特点
真空搅拌机是一种无死点集分散、混合为一体的混合设备,适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
真空搅拌机的适用范围
一、能源:各种电池浆料、膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等);
二、电子电器:焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体;
三、化学品:各种密封胶、胶粘剂(硅酮密封胶、、、防水密封胶、、厌氧胶、石材胶、模具胶等)、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂(膏)、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料;
四、医药品:各种软药膏、高分子凝胶(医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴)、牙齿品;
五、化妆品、日化品:霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂;
六、食品:各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。