母线槽运行期间，会有大量电能通过，并且在短路时会受到很大的加热和电动作用。合理选择母线通道数据，横截面形状和横截面积，以符合安全经济运行的要求。
母线槽，我们可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。因此节约了工程的造价，并且易于维护。对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，这样，就浪费了工程费用和安装空间。
矩形截面母线:常用在35kV及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。优点:散热条件好，集肤效应小，安装简单，连接方便。矩形母线的边长比通常为1:12,1:5，
2单条母线的截面积不应大于10×120=1200mm。在相同的截面积下和允许的发热温度下，矩形母线要比圆形母线的允许工作电流大。当工作电流超过截面的单条母线之允许电流时，每相可用两条或三条矩形母线固定在支持绝缘子上，每条间的距离应等于一条的厚度，以较好的散热。每相矩形母线的条数不宜超过三条。
封闭母线封闭母线由载流导体、壳体和绝缘材料组成，母线壳体应采用冷轧钢板制成，具有足够的机械强度，防护等级为IP55.载流导体应采用符合GB5585.1－5585.3标准的电工用铜材料、导体接点的接触面进行了处理使连接部位接触可靠，发热低，使用安全可靠。绝缘材料应具有绝缘性能好、、、低烟等项性能指标。
封闭母线分两种，一种封闭母线载大，但不耐高温，只能在200℃温度下工作，一般安装在输送市电的线路上，此种母线也叫密集性封闭母线；另一种封闭母线能耐高温，一般在环境温度700～1000℃的条件下，可维持1.5个小时的输电运行，其载可达到5000A，此种封闭母线叫耐火封闭母线。
结露原因分析如下：
4号机4月1日开始进行大修及排放改造，至6月底改造结束，期间封闭母线微正压装置处于停运状态时间长达近三个月。机组停机时间较长，且正值环境较为潮湿的季节，封母内部聚集了一定量的水汽。这种水汽多以液态形式存在，且水量比较集中，没有影响到母线内部绝缘，所以在启机绝缘量测过程中，封母绝缘水平良好。
在机组启机之后，封母内导体发热，加速了封母内外空气的置换速度，大量水汽滞留在母线内，形成凝结水。且C相封闭母线处在迎风口，外界环境温度更低，母线内导体、支撑绝缘子、外壳的内表面及盘式绝缘子上更容易出现凝结水滴的现象。凝结水大量积聚在封母中的位置，即高厂变上方盆式绝缘子上表面，当凝结水积聚到一定程度，漫过盆式绝缘子上表面沟槽，导致导体与封母外壳通过绝缘子表面发生放电，所以在盆式绝缘子表面产生了放电痕迹。