漯河市外贴式橡胶止水带规格及型号

外贴式橡胶止水带是使用其高弹性能，在各种荷载下会产生弹性形变遇水后会产生体积胀大，因而其能起到坚固密封作用，既能防治建筑物外部水进入建筑物内部又能避免建筑物内部水渗到外界，一起止水带还能起到减震缓冲作用。

为了便于装置可卸式止水带，需提早装置预埋螺栓，要提早将预埋螺栓固定在提早预埋好的加钢板止水片的钢板上，并浇筑预埋在混凝土内部，该部分混凝土要仔细振捣其密实度;变形缝的转角部位应做成圆弧形或45°角，圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定，以2个相邻螺栓头的间隔不影响止水带和止水带夹板装置为准;预埋螺栓时为了避免其被腐蚀应在螺栓上涂抹黄油或加PVC套管;漯河市外贴式橡胶止水带规格及型号

外贴式橡胶止水带的固定应根据现场螺栓实际方位选用皮带冲打孔办法，在止水带装置过程中不能用力拉扯止水带，止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加石棉纸或软金属片衬垫以严密性。

混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗洁净，并要在吸干止水带外表积水后再进行浇筑，以止水带与混凝土紧密结合;在浇筑时需行水平方向的变形缝施工，以操作人员精力集中，在浇捣水平方向变形缝(底板)砼时，有人负责止水带邻近的捣实和排气，一层混凝土浇筑时要使浇筑层稍止水带。

便于混凝土能够一次性振捣密实，用圆木棍在止水带上部逐点捣实，将止水带下的气泡排出;对池壁竖向变形缝，应一起对两边一起分层浇捣混凝土，并注意调整骨料的级配，以砼强度和密实度。漯河市外贴式橡胶止水带规格及型号

施工过程中若对止水带装置质量操控不好，则会形成其接触面简单脱离或发生气孔，气孔的存在使止水带与混凝土连接不密实乃至因为气泡存在而脱离，或使混凝土内大粒径骨料进入止水带底部，当上层混凝土浇筑时因为止水带下部骨料的效果而使止水带开裂。

1、混凝土收缩

使用弹性缝的建构筑物大多为超长结构，因为结构占地面积大施工用材料较多，施工工期相对较长，因而，弹性缝的施工工期也较长，在弹性缝施工期间因为混凝土的收缩或许导致带动止水带开裂现象。

2、环境温差

大型结构建筑物因为施工工期长往往在弹性缝施工完结后到顶班覆土需要很长时间，期间环境温度往往发生很大改变，而因为温差导致混凝土自由弹性时其线膨胀系数因为温度改变而较大，导致混凝土发生较大的线膨胀量，而中埋式橡胶止水带的定型产品习惯不了如此大的变形量而导致应力会集，引起中埋式橡胶止水带薄弱处开裂。

3、施工原因

因为水平弹性缝的两边混凝土不同时浇筑，后浇筑部分要等先浇筑部分混凝土强度达到必定要求后才干进行，因而，中埋式橡胶止水带的裸露时间较长，在施工期间，需进行钢筋绑扎、模板支护等工艺施工，触及的材料较多，若施工不小心则会形成止水带被扎穿，乃至形成开裂。

衡水中埋式橡胶止水带直至达到止水带规定尺寸为止。橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水带的关键所在，我们知道橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。

在中埋式橡胶止水带加工过程中如何严格控制质量？

由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。将经检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热，直到工艺要求的温度。合模，在合模时应注意止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。

如果发现问题停止下压板上升，及时解决。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，止水带硫化一分钟时启动下降开关，对止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽泡产生，使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。

止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出，并将止水带与模具对齐，防止止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm，以免出现缺胶、断梗等质量问题。外置式止水带，EB型橡胶止水带

衡水橡胶止水带施工安装止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位时，应留神浇捣的冲击力，避免由于力气过大而刺破橡胶，如发现有分裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶所能抵挡外力的才干就会大幅度下降。检查使用的止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致，查看模具有无损伤。

橡胶止水带的使用方法正确，否则会影响工程的防水质量，橡胶止水带必需采取可靠的固定措施，绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移，止水带在混凝土中的正确位置。只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，对于固定止水带时。