红叶发泡填充硅胶,自贡发泡硅胶规格

发泡硅胶说明：
发泡硅胶是一种双组份加成型液体硅橡胶，其硫化前分为A、B两组分，可室温固化也可加热固化（可手工操作也可以机器延压或者模压）硫化后成为柔软的弹性体、质轻、不易传热，且具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。

发泡硅胶性能特点：‘
1.该产品具有优良的耐热空气老化性能、耐臭氧性能、绝缘性，并耐燃料油和润滑油，可在温度-60~250℃的条件下的空气或油类介质中工作。
2.较强的密封能力，能够有效阻止微小颗粒和飘雨。
3.密封，防尘，防潮，气密和遮光，隔振，防火。
4.使用在电子设备和车辆内部的隔振。
5.在受潮遇水或温度升高时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就电气设备继续工作，所以适宜制作电线、电缆、引接线。
6.可供冲制各种具有严格要求的密封垫圈、垫板。

发泡硅胶特点：
1.的的耐候性，户外可长久使用。
2.表面平整，发泡密度均匀。
3.具有的耐高低温性能、电气性能、绝缘性能、良好的柔韧性。
4.良好的表层不粘性，透气性良好
5.流动性好，可快速自流平，并可以使用自动灌胶设备，灌封生产。
6.良好的防中毒性能，适合一般有铅生产电路板、助焊剂及橡胶密封圈的灌封。

发泡硅胶操作：
1.   使用前分别充分搅拌材料,  防止因贮存而形成的有些材料分布不均匀。
2.   按一定的比例混合加成型双组份硅胶材料,  搅拌2-3分钟,胶料混合均匀。
3.  混合后的产品抽真空并快速使用,  防止因有凝聚表象影响到出产正常工作。
4.  主张运用比例为固化剂：材料=1：1, 固化温度：120℃, 固化时间：13～20 min。
5.  凡与液体发泡硅胶胶料有接触的工具、容器等物品有必要清洁, 忌与磷（P）,氮（N）,硫（S）的化合物及金属有机物接触, 否则产品易产生催化剂失效, 反应不硫化等现象。

发泡硅胶使用时需要注意：
一、搅拌时间的影响：
1、在适宜的搅拌时间范围内，搅拌越充分，发泡效果越好，泡孔越细小均匀，发泡率越高（发泡密度变小）。反之，随搅拌时间的缩短，泡孔会变得粗大且不均匀，发泡率变低（发泡密度增大）。
2、适宜搅拌时间的确定：
以手动搅拌为例：
、在一次性胶杯中分别称取发泡胶A组分和B组分各20克。
、开始手动搅拌直到失去流动性，并记录从开始搅拌到失去流动性的时间（如150秒）。
、根据产品形状和大小，初步估计搅拌后发泡胶流满模腔的时间（如50秒）。
④、则初步确定适宜的搅拌时间为100秒左右。

发泡硅胶固化要求：
发泡胶产品在固化过程中会有一定的热量产生，该产生的热量能进一步促进发泡效果。
因此，当发泡模具是密封时，其发泡产品表面会变得干爽。反之，当发泡模具是开放型时，由于热量散发到空气中，会导致个别型号的发泡胶产品存在粘手的现象（这种发粘现象一般可以通过后期加热解决）。
常用的搅拌方式为手动搅拌和机器电动搅拌，由于搅拌速度的不同，导致适宜的搅拌时间也不同，因此需要根据客户自己的搅拌速度来确定适宜的搅拌时间。