拉萨国标过轨电力穿线管加工,热浸塑钢管

热浸塑电力钢管的涂层质量需要符合哪些要求?
底漆、中间漆刷涂或滚涂一定要达到：
涂刷均匀、不流坠、不露底，每道涂层的厚度和总厚度达到规定的厚度要求。内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动热浸塑电力钢管需求升级，考虑到我国农村市场潜力大而且尚未挖掘，热浸塑电力钢管行业的发展空间无疑更加宽广。热浸塑电力钢管在高速流体冲击下，保护膜破坏，破口处裸金属加速腐蚀。其管壁结构合理，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，了产品的稳定性和可靠性。

一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
　　1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
　　2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
　　3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
　　4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
　　5. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。技术热线：
　　7. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
　　8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
　　9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
　　10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
　　二.缠绕玻璃纤维
　　1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
　　2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
　　3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
　　4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
　　三. 面漆涂刷 环氧煤沥青防腐钢管
　　1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
　　2.面漆涂刷时一定要涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
　　3.涂层就将玻璃纤维完全覆盖浸透。
　　四.干燥与保养
　　防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
　　五.防腐层的补伤和补口
　　在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
　　1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
　　2. 防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
　　3. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉质量。
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1、表面处理：环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级，好达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

环氧煤沥青防腐钢管
2、配漆：环氧煤沥青防腐钢管应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。