邢台小型高分子膜发酵有机肥设备批发

分子膜发酵有机肥技术具有显著增加空气流通效率，发酵温度，加速堆体水分蒸发，阻隔氨气，H2S等有毒气体的挥发等优点。具体表现在以下几条：
1.投资少：使用分子膜发酵有机肥设备处理养殖粪污，养殖场不用再建立厂房，不需要大量基础建设；一次投资，设备可重复使用，后续维护成本也少。
2.环保隔臭：纳米膜由三层材质组成，具有防水、透湿、杀菌、隔臭等功能，环保监察力度加大的形势下，纳米膜发酵技术可解决环保难题。无需额外购置臭气处理设备。
3.适应范围广：对处理规模、地区、气温限制少。
4.运行成本低：发酵1吨有机肥运行成本不足20元。
5.操作简单：无需频繁翻抛，物联网远程控制，手机24小时监控。省去人工成本。7-15天就可发酵出牛床垫料，15-28天就可以发酵出有机肥。

有机肥发酵覆盖膜处理流程：
畜禽粪污→选址建垛/槽→安装曝气系统→混料→上料建垛→覆膜发酵→智能物联网控制系统→出料→有机肥料。

适用范围：畜禽粪污，市政污泥，秸秆尾菜，餐厨垃圾。

有机肥发酵覆盖膜流程环节介绍
1、覆膜：高分子纳米膜将有机废弃物包裹。通过膜覆盖对膜内的氧气产生压力： 发酵更完全、腐熟度更高、厌氧区更少、臭味更少。
2、好氧曝气：通过微压送风系统，氧气与物料充分接触，迅速升温发酵。
3、环保隔臭：利用高分子纳米膜的单向透过性特点，使气体水分子快速通过膜材表面降低物料含水率，同时能阻隔臭气分子通不过去，刺激性气味的氨气与凝结水一起 回到物料中，这样无需外加除臭系统便解决环保臭味的问题，同时也提高肥效。
4、露天发酵：外界雨水进不来，可以实现露天运行无需建设厂房，减少建设投资， 终实现资源化利用转变为有机肥。

利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

二次发酵　　
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。二次发酵过程中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%～45%。为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。
二次发酵周期一般为15d～30d。发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求：a）外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质；b）含水率宜小于30%；c）碳氮比（C/N）小于20：1；d）耗氧速率趋于稳定。

后处理及利用
将生产出的腐熟堆肥散装或装袋存放于防雨地方待售。制得的腐熟堆肥可进行粉碎、筛分、深加工等处理。经过纳米膜好氧发酵获得的腐熟堆肥可直接还田利用，应符合GB/T 25246的规定。生产商品有机肥料的，应符合NY 525的规定。生产生物有机肥的，应符合NY 884的规定。生产有机-无机复混肥的，应符合GB/T 18877的规定。