氮化硅陶瓷磨盘特性之高温绝热

氮化硅陶瓷在生活中的应用
柴油机在严寒期冷却时，电热塞提供热能以提高起动性能，同时要求电热塞具有升温快和长期高温维护的特点。氮化硅电热塞氮化硅陶瓷电热塞升温至1000的时间比金属电热塞快2秒。氮化硅的工作温度(约1200)金属电热塞(约1000)。此外，氮化硅还可用作加热元件，广泛用于家庭、工业和商业电加热器行业，如直接加热和储水式、节能和加热式电热水器、加热式液体加热、电加热、冷热饮水机、空调加热器、直接热水龙头、恒温器、蒸汽发生器等。


氮化硅陶瓷特点
氮化硅原子结构表明，Si的外层电子有4个外层电子，当它和氮原子形成共价键结合时，外层电子变为4个轨道，是空间的，需与4个氮原子成键，每个氮原予给出1个电子共价，si的外层满8个电子这样就形成了[SiN4]四面体结构。
氮化硅是键能高的共价化合物，并在气体里能产生金属氧化物防护膜，具备优良的有机化学可靠性，1200℃下易不被氧化，1200~1600℃转化成防护膜可避免进一步空气氧化。氮化硅陶瓷溶于于盐酸，不溶解冷、开水及稀碱，针对和浓氢氧化钠水溶液功效也极迟缓。
氮化硅陶瓷可在高温中长期使用。在氧化气氛中可使用到1400℃，在中性或还原气氛中一直可使用到1850℃。


尺寸精度：高可达0.003㎜
光洁度：高可达Ra0.03
同心度：高可达0.003㎜
平行度度：高可达0.003㎜
内孔：小可加工0.04㎜
直槽：窄可加工0.1㎜
厚度尺寸：小可加工0.1㎜
螺纹：小可加工内螺纹M2，外螺纹不限
氮化硅陶瓷生产制造流程


成型过程：SLS成型工艺中，将粉料辅在工作平台上，然后利用计算机控制的激光束扫描特定区域的粉末，使该区域的粉末受热熔融从而逐层粘结固化当这一层扫描完毕后，添加新一层的粉料，继续重复上述工作，终形成三维部件一般经SLS加工的陶瓷坯体致密化程度较低，需要后续的烧结处理。
烧结过程：热压烧结法（ HPS)是将Si3N4 粉末和少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等），在1916 MPa以上的压强和1600 ℃以上的温度进行热压成型烧结英国和美国的一些公司采用的热压烧结Si3N4 陶瓷，其强度高达981MPa以上烧结时添加物和物相组成对产品性能有很大的影响由于严格控制晶界相的组成，以及在Si3N4 陶瓷烧结后进行适当的热处理，所以可以获得即使温度高达1300 ℃时强度（可达490MPa以上）也不会明显下降的Si3N4系陶瓷材料，而且抗蠕变性可提高三个数量级若对Si3N4 陶瓷材料进行1400———1500 ℃高温预氧化处理，则在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能显著提高Si3N4 陶瓷的耐氧化性和高温强度热压烧结法生产的Si3N4 陶瓷的机械性能比反应烧结的Si3N4 要，强度高、密度大但制造成本高、烧结设备复杂，由于烧结体收缩大，使产品的尺寸精度受到一定的限制，难以制造复杂零件，只能制造形状简单的零件制品，工件的机械加工也较困难。
加工过程超精密抛光是超精密加工方法中精度高、表面 加工质量好的加工方法,因此超精密抛光通常作为功能陶瓷元器件基片的终加工方法由于各种功能陶瓷在性能和结构上的相异性,所以采用的抛光原理和方法也不完全相同。</a></a>