钨钼分离树脂,螯合树脂

、理化性能指标：
指
标 名 称 指
标
外
观 乳白或淡黄色不透明球状颗粒
出
厂 型 式 氢
型
含
水 量 45.00~ 52.00
质量全交换容量
mmol/g ≥
10.80
体积全交换容量
mmol/ml ≥
4.40
湿
视 密 度 g/ml 0.72 ~ 0.80
湿
真 密 度 g/ml 1.140
1.200
范
围 粒 度 （
0. 315 mm 1.25 0 mm 95.0
转型膨胀率（
H Na ≤
70.00
渗
磨 圆 球 率 ≥
90.00

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、
铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂
质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预
处理。
1.
先用清水反洗到出水无色无味无杂质，之后让树脂自由沉降成床。
2.
以 3~5m/h 的流速通入两倍树脂体积的约 4% HCl （须用纯水稀释），用后
一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂 4 8h ，用清水（或纯水）洗到 p H 为 6 左右。
3.
以 3~5m/h 的流速通入两倍树脂体积的约 4% NaOH （须用纯水稀释），用后
一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂 4 8h ，用清水（或纯水）洗到 p H 为 8 左右。
4.
之后就可再生使用，新树脂次使用，在预处理好后加倍再生。

指标名称 指标
骨架结构 大孔型苯乙烯—二乙烯苯
外观 淡黄色不透明球体
功能基团 活性铝
氟吸附容量 g/L-R ≥2.5
含水量 % 50～65
湿视密度 g/ml 0.70～0.80
湿真密度 g/ml 1.08～1.16
粒度范围 mm 0.4～1.00
渗磨圆球率 % ≥90
溶解度 不溶于水、酸、碱、通常溶剂
SL 821除氟除砷树脂
一、产品简介
SL 821是一种凝胶结构的特制树脂，在苯乙烯—二乙烯苯骨架上带有活性稀土元素基团并经表面氧化热处理的高分子聚合物。这个化学结构有助于与水体中氟酸根、砷酸根离子能形成稳定的络合物，从而达到去除和降低饮用水中氟、砷浓度，砷浓度达到国家饮用水标准50μg/L以下，氟浓度达到国家饮用水标准1mg/L以下。另外也可用于工业废水中氟砷的处理及回收利用。
二、理化指标
骨架结构 凝胶型苯乙烯—二乙烯苯
外观 白色至淡黄色球状颗粒
功能基团 [Zr-CeO（OH）2]
吸附容量 g/L-R 2~3
湿视密度 g/ml 0.65～0.75
湿真密度 g/ml 1.06～1.15
含水量 % 45～55
粒度范围 mm (0.315～1.25mm)，≥90%
（＜0.315mm)，≤1%
圆球率 % ≥90
使用温度 ℃ ＜120
正常操作温度 ℃ 10~70
运行流速 BV 5~10
使用pH 3~8
溶解度 不溶于水、酸、碱、通常溶剂
三、工作原理
离子交换法也是一种有效的脱氟、砷方法，其运用于除氟、砷也越来越广泛。SL821是一种新型离子交换树脂，该离子交换树脂对氟酸根、砷酸根离子具有较高的吸附容量和较快的吸附速度。用该离子交换树脂脱氟、砷时，溶液脱氟、砷率高，脱氟、砷溶液中氟、砷含量完全达标，而且离子交换柱用氢氧化钠作洗脱液洗脱，然后用5~10%硫酸溶液进行pH调整到4~6后就可以进行再次吸附，使树脂再生循环利用。具体反应方程式：
R-Zr,CeO（OH） + F- →R-Zr,CeO（F） + OH-
R-Zr,CeO（OH） + HAsO42- →R-Zr,CeO（HAsO4） + OH-

四、使用参数
参 数 数 据
树脂层高 m 0.8～2.5
设计反洗空间 % 80～100
反洗展开率 % 50～85
再生剂 NaOH
再生剂浓度 % 3~5
再生剂用量 m3/m3-R 2.0～2.5
再生接触时间 min 50～80
置换时间 min 50～70
淋洗流速 m/h 8～15
采用4~5%硫酸(或4~5%盐酸)进行pH调整 pH=4~6
运行流速 m/h 6～20(5~10BV)
适用pH范围 3～8
五、运行曲线
1. 进水不同pH树脂对F-吸附容量

2. 出水F-离子变化曲线

六、树脂的装填
1. 装填前的准备工作，要交换器及配套管道内部无杂质。检查布液装置、集液装置，防止损坏和堵塞。检查衬胶的完整性，尽可能进行电火花试验。树脂装填前进行空交换器的压力损失试验，观察流动的均匀性。
2. 树脂在的装填，在交换器中装入足够的水（一般为交换柱高的的三分之一），让树脂缓慢沉降，防止树脂强烈冲击损坏。
3. 装填时，可以从交换器上部人孔直接倒入树脂，也可以使用真空喷射器输送树脂。
4. 树脂装填好后，用水进行反洗，刚开始反洗时流速宜慢，观察到树脂充分展开后再逐渐加大反洗流速，直到反洗出水澄清无色。对于装填过程中树脂出现失水现象时，应将树脂用水浸泡12~24h之后，再进行反洗。一般树脂反洗流速为5~10m/h。
5. 树脂反洗干净后，可再生处理。
七、树脂的储存
1、树脂应密封存放在室内阴凉处，避免阳光照射，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免树脂脱水或结冰。
2、树脂具有的纯度，应严密注意产品包装的密封性，保持包装不破损，避免树脂受空气或其它杂质的污染，影响树脂的使用性能。
3、树脂在常温环境下储存期一般为12~24个月。应采取即买即用，先买先用的原则，避免普通树脂存放时间过长，影响树脂的使用性能。
八、注意事项
离子效换树脂和吸附性聚合物在生产工艺过程中总含有一定量的副产品。使用者应该决定对于一些特定的用途哪些有机副产品应该去除，通过试验来在此项应用中净化水准能达到要求。使用者还应该其符合安全营运指标。除非有特殊说明，本公司没有建议其供货的离子效换树脂或聚合物吸附材料适合于一些特殊的用途。
SL840除汞螯合树脂

SL840是大孔型以苯乙烯-二乙烯为骨架的螯合树脂，带有硫脲基功能团，能选择性去除汞及回收工业废水中的贵重金属。特别是汞，它能牢固地结合在功能基上，成为高度稳定的复合物，并比其它重金属有更高的亲和力。这些性质与水中高浓度的氯化物（或硫酸根）无影响。水中汞含量可从2~20 ppm降至小于0.05ppm。SL840每升树脂能吸除150g汞和金，或60g铂或钯。SL840可设计用于除去废水中低含量溶解的汞盐，也可用于回收电镀及电子工业的冲洗水中贵金属。SL840也用于水力冶金将贵金属从酸液中分离。汞及贵金属被吸附得很牢，并运行的时间也很长（数千小时），因此一般不考虑将这种树脂再生后重新使用。
SL840比其它硫基树脂更耐氧化，不怕接触空气，但游离氯及强氧化剂将使其破坏，这些须先经活性碳过滤将其去除。

物 化 性 能

骨架结构 大孔苯乙烯—二乙烯苯
外观 不透明乳白色状球粒
圆球率 % ＞95
功能基团 硫脲基
出厂型式 H+
湿视密度g/ml 0.70~0.74
湿真密度 g/ml 1.10~1.16
粒度范围 mm 0.45~1.25
含水量 % 48~58
膨胀率 %(H+—Hg2+) ＜5
交换容量H+(湿，体积) g，Hg/L 150
高允许温度(H+) ℃ 80
pH范围 1~13

运 行 条 件

SL840可以采用两个交换柱，前置及后置系统，可使树脂得到充分利用。如用作提取汞时，通常先以石灰中和，再以双氧水氧化金属及亚硫酸盐，然后再以无机聚电解质絮凝及沉淀，再以砂层及活性碳过滤。
建议线流速 6~8米/小时
小床深 1000毫米
反洗流速 4~8米/小时
反洗时间 30分钟




反 应 原 理

除汞 : NH N+HCl－

RCH2 S C +Hg2+Cl－2 → Hg S-------- C
RCH2
NH2 N+H2 Cl－

当含汞盐的溶液通过该树脂时，汞被硫复合，汞盐就附着于树脂上，在大多数情况下，处理水的pH是在3~10范围内，这很适合于汞的提取，随着汞的交换，pH可能会降低一些（弱碱硫脲基交换后可释放酸）。
一般SL840复合的贵金属，如它们是在游离阳离子时，这种阳离子态由溶液pH控制。

水 力 特 性

离子交换的压降与颗粒大小分布、床深、离子交换物质的空隙体积、水流流速、进水粘度（温度）有关。任何影响上述因素，如水中细粒（或悬浮物）被树脂床过滤造成树脂不正常的压实，或床层分散不均匀，都将增加压降而产生严重后果。
运行流速一般在10~30床体积/小时。
在向上反洗时，树脂应膨胀50~70%，以除去床内气泡和杂物。并将树脂粗细分层越越好，使水流阻力降至低值。
床体积膨胀随流速的增大而增大，随温度增长而降低，这适用于未用过的树脂，因为树脂是不再生的，因此就不需要在失效后反洗。反洗时须注意避免树脂床过度膨胀而使树脂损失。

运 行 特 性
工作交换容量在个周期时要高一些，因前置及后置交换柱都是新树脂。当前置交换柱饱和时（进水及出水达到平衡）就为失效，从前置交换柱泄漏的离子将被后置交换柱吸取，其使用的交换容量随运行条件而定，当将后置交换柱作为前置交换柱使用时，周期将缩短，因它作为后置柱时已吸取一定量离子。
一般出水床体积以前置柱出水表示，在运行中，前置柱将吸取90克/升的汞，其中70~85克/升是其前置位置时所吸取的。
SL 302是在凝胶结构的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有季铵基［N—(CH3)2C2H4OH ］的Ⅱ型强碱阴离子交换树脂。主要用于纯水制备、废水处理，另外还用于食品行业中葡萄糖、山梨醇、果葡糖等的纯化，运行出水和出料具有无不良气味的优点。
SL 302作为一种Ⅱ型强碱阴离子交换树脂，具有抗有机物污染能力强的特性，树脂有机物洗脱率达85~90%。由于其特殊的功能基团SL 302-Ⅱ树脂运行时可发挥更高的工作交换容量，相对于普通强碱阴树脂，可提高50~80%，具有单位碱耗低、水耗低的优点。但是，SL 302树脂的活性基团耐温性能差，正常运行温度需小于40℃，才能其性能稳定。