运城生物质颗粒机设备品牌

环模颗粒机，又称为生物质颗粒机，木屑颗粒机，此款环模颗粒机综合多种形式颗粒机优点于一身，生产率高，故障率低，可以压制木屑、锯末、秸秆、稻壳、花生壳等颗粒燃料。本机做出来的颗粒壁炉、锅炉、气化炉、生物质发电厂。解决了生物质粗纤维难压制、难粘合、难成型的难题，具有能、、连续不停机生产，可应用于饲料厂、木材厂、燃料厂。具体的工艺为原木削片--粉碎--除尘-输送--烘干--除尘----制粒--冷却--除尘----包装。原木经输送至鼓式削片机内，进行次粗碎，出来的成品为小片状的木块，然后经输送至木材粉碎机内进行粉碎，（配套除尘）粉碎完成后，进行烘干（配套除尘），至环模颗粒机内进行制粒，制粒完成后进行冷却，然后至包装机料仓，进行包装。具体的生产规划，要看场地的大小，一般要注意进料场地和成品场地的规划。

原料不同，生物质颗粒机生产线设备的选择也会不同；产量不同，生产线设备也不同。完整的主要的生产线设备包括：木片机、生物质粉碎机、除尘设备、烘干机、生物质颗粒机、冷却机、分筛机、打包机。下面就详细的说说每个过程的工艺。、木片机：根据原料的直径和产量选择木片机，木片机一般分为鼓式木片机和盘式木片机，木片机主要是将木头原料成木片，降低生物质粉碎机功率和减少烘干机的难度。、生物质粉碎机：将玉米杆、木屑、直径cm以下的树枝等其他原料切碎打碎，打碎的原料尺寸一般是mm以内，生物质颗粒机产量、降低功率。、除尘设备：、，降低工作环境污染指数。、烘干机：根据进料的水分和出料的水分，计算蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。适用于各种粉状物料的烘干处理。烘干机主要作用是出料水分含量在~。、生物质颗粒机：是整套生产线的核心，将原料为mm~mm的颗粒，颗粒长度可通过调节颗粒机改变。、冷却机：颗粒成型时的温度~℃，冷却机可将温度降到室温±℃，方便包装。、分筛机：颗粒在冷却和传送的过程中，由于碰撞可能会出现的粉末，经过分筛机可以选择出的成品颗粒。生物质颗粒机生产线设备还包括输送机、传送带、沙克龙、电控柜等辅助设备，生产线还是需要根据客户需求的产量和原材料来做选择和配置。合理的选择生物质颗粒机生产线设备不相对较小，还为客户提供广阔的利润空间。

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要利用木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和，将其固化成高密度的颗粒燃料。

主要结构特点：

. 生物质颗粒机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成

.环模由合金钢或不锈钢制作而成，。压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。我们可根据用户的需求提供环模及压辊.调质器为桨叶式，传动为皮带传动。侧面有添加蒸汽或水的管道。.喂料器上部溜管进料，该溜管倾斜底部的活门装有磁铁，以便除去物料中含铁杂质。下部装有过载门，当主电机过载时，手动打开门可放料。.温度计与温度传感器，当采用添加蒸汽调质时，在调质器上应配置温度计或温度传感器。制粒机用手动控制或简单的负荷控制时，温度计安装在蒸汽调质器出口一侧，可直接观察入料的温度。

为什么投资者喜欢生物质造粒机？生物质造粒机不可以保护环境，还可以减少对环境的污染。者怎么会不喜欢这样的设备呢？生物质造粒机还可以获得当地的补贴。推广生物质能源。你怎么能说生物质造粒机这么好的项目不受欢迎？

生物质造粒机生产的生物颗粒燃料不可以替代煤，而且比煤热，不会污染空气，燃烧的灰烬也可以作为肥料使用。你知道为什么生物质造粒机受到者的喜爱，你也想吗？如果你想生物质造粒机，去我厂看看。

当用生物质造粒机压制颗粒时，有时会发现有很多粉末伴随着颗粒。在严重的情况下，感觉材料直接从上面泄漏。这种情况一方面会影响颗粒的质量，另一方面也会对产量产生的影响，这可能表明生物质造粒机存在问题。下面是对这个故障的仔细分析。

.造粒系统出现故障。这是我们不想看到的，但也是常见的原因。故障主要是由于材料不干净和硬物造成的颗粒机损坏。轴承问题也可能导致这个问题。为了抑制好的生物质颗粒，终是选择一个合理的设备，这是基础。.操作不合理。投料过多导致机器运行异常。另一个是造粒机本身的设计缺陷。导致间隙。如果粉末出现这两个原因，解决办法是先停止进料，然后打开机器清理材料。然后选择一些好的机器。我们生物质造粒机设计的结合紧密，不会因此发生。.机器老化。主机转速减慢，导致一些原材料频率不同。这种现象出现在一些旧的生物质块压机中，现在像一个稍微新的生物质颗粒机，已经结束了这种现象。此外，目前的制造也有了很大的改进，可以说，过去两年新购买的设备不会出现这个问题。
#生物质颗粒机全套设备#都有哪些？你知道有多少吗？

下面小编先介绍一下生物质颗粒机是怎么制粒的？生物质颗粒机是制作生物质颗粒的重要成型设备，原材料进入生物质颗粒机之前是锯末状或是小碎料，细度大概在mm左右。所以如果是用大一点的原材料的话，那就需要碎机设备进行预处理，把大的物料粉碎后才能进入生物质颗粒机进行制粒。另外，生物质颗粒机制粒时，对原料的含水量也是有要求的，不管是哪种原料，含水量须控制在左右，这样出来的颗粒品相就越高，成型率也越高。如果含水量太高，那么颗粒就会容易断裂或松散，就需要用烘干机先烘干到左右再进行制粒。总之生物质颗粒机全套设备都有哪些，不能而论，需要根据原材料的具体情况具体分析。
生物质颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在工作时颗粒机的效率是很重要的。那么应该如何生物质颗粒机的效率呢？

一、严格控制进料的性质

　　、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。

　　、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。

　　、控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。　　二、改进滚压形式

　　压轮的滚压形式是决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素。通过对颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成为的压制区，单个模具孔压大，有利于物料的层压成型，了物料的出料率，设备生产效率的目的。

　　三、合理的工作参数

　　颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应设备的工作参数合理。为了设备的生产效率，一般都对颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，配备较好的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率较大化。

　　四、设备传动效率

减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小。设计颗粒机传动系统时可通过传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，降耗的目的。