商品混凝土与现场搅拌的混凝土相比，主要特点有：
1、 坍落度较大、一般泵送在200m以上，溜槽在180m以上，塔吊在150m以上，流动性好。因此商品混凝土对模板的侧压力大，易发生胀模，爆模。特别是剪力墙浇筑时很容易变形。
2、 水泥用量大，大部分掺粉煤灰，砂率较现场高5%左右，因此浆体多，和易性好。
水化热高，气温高，风速高（楼层高）相对湿度低等特点，干燥收缩变形与现场搅拌比相对较大，尤其是板类或较薄的平面混凝土结构。
2、 施工速度快。机械化程度高，因而施工前的准备工作较多，包括水、电、路、泵的安装，泵管的布置等。
浇筑混凝土的步骤，注意事项
一、清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
二、混凝土搅拌
1、根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，后倒砂子。
3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的短时间为90秒（1.5分钟）。
三、混凝土运输
泵送混凝土时混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土的拌制
1)现场拌制混凝土时，材料的配合误差应符合下列规定:①水泥和干燥状态的外掺剂，按重量计，容许误差不得超过2%。②砂、石料，按重量计，容许误差不得超过5%。③水量视砂石的含水率加以调整，以混凝土的实际水灰比符合要求。④水、外掺剂的水溶液，按重量计，容许误差不得超过2%。
2)混凝土应采用机械搅拌，并搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
3)首批混凝土出料时应作塌落度测定，检验混凝土配比。至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土塌落度测定，检查混凝土配比的变化情况，并填入“水下混凝土灌注记录表”。
4)拌制好的混凝土应以短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器应无漏浆、不吸水、无泥土杂物和严重锈蚀。
5)搅拌机工作完毕应立即冲洗干净，擦净各运转部件的混凝土积物，添加润滑油，按要求做好检修保养。运送混凝土的容器应冲洗清除黏附的混凝土残渣。