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电镀时,阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素,需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求,例如镀锡温度18度,镀锌温度30度,镀铜温度范围在11度—40度之间,而镀银的温度会在10度左右。

氧化钛与镍共沉积、碳化物与铬共沉积都能取得耐磨性较好的硬质镀层。固体润滑剂石墨、二硫化钼等与镀层材料镍、铜等共沉积,能够取得减磨复合镀层或自润滑复合镀层。如此取得的复合镀层摩擦系数较低,本身有自润滑作用,并且在较宽的温度范围内均有较好的润滑性能。电镀便是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,通过电镀设备、电镀材料在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属或合金层的过程。电镀的目的主要是改变工件表面的性质或尺寸。

电镀设备开始所生成的结晶很快地停止生长,而在这些结晶的外表又重新生成新的结晶,则这种情况下生成的结晶的位置配合会混乱,氰化物电解液形成镀层就是这种情况。镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外,还受到基体材料外表状态的严重影响。如果基体材料外表上存在机械杂质,对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上,会形成麻坑;若电解质黏附其上,则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中,还会降低镀层的防锈能力。若基体材料外表有油污、氧化皮等,不可能形成结合牢固的镀层的;基体材料外表粗糙,很难形成光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层发生组织重现,呈结晶状花纹。因此,选择适当的基体材料表面的前处理工艺,对电镀层的质量有很重要的意义。

电镀废水处理设备的目的就是使废水达标排放,防止周边环境受到污染,如果终目的都达不到,各项功能也就无从谈起了。根据此类废水水源的复杂性,应该使用综合处理的方式来解决,既要有沉淀、过滤和吸附等工艺方式来解决大颗粒杂物、部分有机物和浮游颗粒,也要选择有效的过滤方式使废水得到快速的处理。电镀废水处理设备本身的功能是净化和去除电镀工业生产过程中产生的污染物。如果在废水处理过程中再次发生二次污染,是一种非常不理想的方法。设计合理,占地空间小很重要,全自动控制、自动运行,无需专人打理更好。电镀废水处理设备购置成本不于次购置成本,还考虑了以后的维护和使用成本。购买成本并非越低越好。

电镀水处理设备相应的电镀设备在海内外普遍受到正视,研制出多种管理技术,通过将有毒管理为、有害转化为无害、回收珍贵金属、水轮回使用等措施消除和减少重金属的排放量。典型的应用技术是粉末活性炭工艺,在石化、印染、焦化产业废水中投加适量粉状活性炭,可除去废水中不可生物降解的色度、臭味,避免曝气池发泡现象,同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀,还能除去废水中的重金属离子及其络合物。

对于反渗透渗出膜元件而言,绝大数情况下的水源是不能直接进入反渗透渗出膜元件,由于其中所含的杂质会污染膜元件,影响系统的不乱运行和膜元件的使用寿命。电镀水处理设备水处理的煤质顺粒炭和粉状炭作用相同,但顺位炭不易流失,轻易再生重复使用,适适用于污染较轻、裕连续运行的水处理工艺,而粉状炭目前不易回收,一般为一次性使用,一般用于间歇的污染较重的水处理工艺。

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