成都钢结构箱型柱焊接方式,箱型柱工艺

箱型柱焊接的难点主要在于：
柱内的空间小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三条焊缝的焊接工作，在封上第四块壁板形成封闭的箱形空间后，后一道焊缝如何施焊才是关键。

箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。
直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行。并采用两个旋转三割炬同时切割，钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远规范要求。
弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机下料，能够满足规范要求。

箱型截面尺寸大板厚，组装和焊接都有一定的困难，低于零度以下的焊接前预热时间长，箱型隔板（较厚的）焊接量大，电焊工需要爬在里面焊接，箱型主缝焊接过程中得做保温处理，焊接量大，为了控制焊接变形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

箱型柱拼装工艺方法：
1.以上盖板作为拼装基准，在其拼装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2.先拼装上盖板与隔板，拼装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4.箱体结构整体拼装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构拼装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用设备电渣压力焊焊接。

钢结构具有自重轻,刚度大,强度高的特点,被广泛应用于高层建筑.其中以箱型柱尤为,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求.大连金广集团通过近几年来的实践总结,制定出一套完整的加工制作和焊接(该焊接工艺评定经相关部门评审通过)工艺,并在大连电瓷厂迁建工程生产厂房,中集(大连)物流装配园3a号建筑(卷钢库扩建)工程,金海花园广场洗浴中心等多项工程中取得了良好的效果,其经济效益和社会效益十分显著,为使箱型结构得到更进一步的推广。

钢结构（箱型柱）使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，符合设计要求和现行标准的规定。

【箱形柱焊接】
箱型柱是由四块钢板焊接而成的。它的制作工艺和焊接h型钢基本上是差不多的。箱型柱下料采用的是数控火焰切割机进行板材切割，开坡口的方法是碳弧气刨切割k型坡口。

箱型柱在钢结构建筑工程当中，经常会使用到它和h型钢一样，在钢结构上通常被当作钢结构梁或者钢结构柱子使用。成型柱的形状好似一个大铁箱子，所以起名“箱型柱”。

箱型柱为钢框架结构中重要构件之一，内置隔板，要求四面全熔透焊接。一般情况下焊接加强隔板处都有对应的钢梁(牛腿)与之连接，箱型柱在与之连接的钢梁(牛腿)翼缘上下各600mm 的节点范围内，箱型柱翼腹板间的主角缝也要求全熔透。因此正确的制作方法与合理的装配顺序尤为重要。