控制柜plc自动化控制电柜生产加工

变频控制柜功能
1、电源切换与保护变频柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连，除能完成接通和分断电路外，可对电路和变频器发生的短路，过载进行保护。并可在维护时切断电源。
2、启、停控制功能变频柜面板上设置变频启动，变频停止按钮，用于变频装置的运行控制，便于现场操作。
3、频率（速度）调整变频柜面板上设置频率调整电位器，可以很方便的手动调节变频器的输出频率，用以控制电机转速
4、表头显示变频柜面板上设置电压表、电流表、频率表和各种指示灯，如电源指示，报警指示，运行指示，工频指示，实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测。
5、备用工频切换用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换至工频电源。
6、多种控制功能可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等。
7、加装外围设备根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。
8、安全防护将变频器安装在变频柜内，可以减少环境污染，减少触电危险，起到较好的防护作用。
9、整齐美观将变频器安装在变频柜中，并与其他低压配电柜的尺寸相同，颜色一致，保持配电设施与控制装置的协调，整齐，美观。

变频控制柜的使用条件
1、供电电源：市电、自备电网、柴油发电机组；三相交流380V,（-10%，+15%),50HZ；
2、适用电机：一般鼠笼型异步电机；
3、起动频率：可作频繁起动，建议每小时不超过20次；
4、防护等级：IP41或IP20。

电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计的合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就划分组件。 把功能类似的元件组合在一起；尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；让强弱电控制器分离，以减少干扰；为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式。

电气自动化系统的应该如何调试上集
很多电气新手在电气控制柜和PLC控制柜程序设计环节，不清楚如何开始调试，或者是有些因为调试方法不当导致了PLC烧坏，徐州台达电气科技有限公司是PLC控制柜源头生产厂家，今天带你一起调试成套PLC控制柜的几个步骤普及下；1、按照图纸检查回路（未送电状态下），一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是：图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等。根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。在这一过程中，需要注意的地方就是检查电源：确保回路没有短路。确保强弱电没有混合到一起，因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。2、检查PLC外部电路，俗称的"打点"电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。3、检查机械结构及试验电机负荷，需要检查机械结构是否严密等，电机负载是否得到适当的保护。避免造成的事故，检查后需要手动试验设备运行，如正反转电机，需要试验线路是否完好和带电试验，变频器设置相应参数和电机优化，静态辨识或动态辨识等。这里需要注意的是对于一些特别的载荷；例如：垂直类上下移动的载荷需要由人员进行，以免因控制不当而造成检测事故。4、试手动模式/半自动模式及相关逻辑关系IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解，方便测试程序。这一环节重要的是要测试安全功能，即在设备运行状态下测试急停，安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。

PLC自动化系统分为远程手动控制、远程自动控制、就地控制，三种控制方式。就地控制是指设备的现场控制箱或mcc控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或mcc控制柜上的按钮来实现对设备的启动和停止操作；远程控制又称为“集中控制”，此运行又分为自动控制和手动控制“自动控制”:现场控制箱或mcc控制柜.上的就地/远程开关选择远程方式，并且现场控制站的自动/遥控设定为自动方式时，plc根据现场实况自动完成各种控制包括连续的回路控制，而不需要人工的干预。“远程手动”控制是指现场控制箱或mcc控制柜.上的就地/远程开关选择远程方式，此时运行人员通过过程量监控数据，并通过实时操作，使设备安全的运行。