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“原模，基模，阳模”有时是可互换使用的。由于近来科技进步，CNC数控镂铣机中，基模通常可以用来描述用单一材料或同类型材料制成的原模。相对而言，阳模用以描述各种材料手工制作的原模。基模和阳模都不是特别，且仅适合生产一个或者少量模具。当要求生产两个或更多玻璃钢模具来满足生产要求时，需用一个原模来加工这些生产模具。

玻璃钢模压模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作增加筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。

玻璃钢制品模压模具制作流程
一、接受任务书
成型玻璃钢制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下:
1.经过审签的正规制件图纸，并注明采用产品的牌号、技术参数等。
2.玻璃钢制件说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.玻璃钢制件样品。
通常模具设计任务书由玻璃钢制件工艺员根据成型玻璃钢制件的任务书提出，模具设计人员以成型玻璃钢制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1.消化玻璃钢制件图，了解制件的用途，分析玻璃钢制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如玻璃钢制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃钢件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、由镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于玻璃钢制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃钢制件来。此外，还要了解玻璃钢产品的固化及成型工艺参数。
2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足玻璃钢制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据玻璃钢制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。