鹤岗生产板换清洗剂

板式换热器是一种结构紧凑、的换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3～5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点。
近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热,所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以板式换热器的换热和生产的正常进行。

板换清洗剂采用无机酸与促进剂，渗透剂，防腐剂复配而成，能快速与碳酸盐混合水垢，氧化铁垢产生反应，形成剥离溶解作用，达成除垢目的。
清洗除垢剂清洗时的用量根据系统的容积，面积及垢的数量决定，加药浓度一般也会根据现场的设备结垢情况而定。

板换清洗剂理化性质：
项目 指标
外观 无色或淡黄色液体
pH(1%水溶液) 2.0±1.0
固体含量 % ≥ 20
密 度（20℃）g/cm3 1.02±0.05

板换清洗剂
板式换热器清洗除垢方法和清洗工艺的选择
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;
不拆卸清洗除垢不够,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
空调系统清洗剂特点：
本品是由有机材料表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂复配而成液体，能快速与碳酸盐水垢反应生成盐类和CO2气体放出，在很短时间内就能把系统中水垢清除，达到比较理想的除垢效果。
使用范围使用方法：
中央空调冷凝器、空压机、热交换器、电厂凝汽器等有色金属设备清洗。
使用方法
将本品与水按1：2比例加入设备内，温度控制在55℃以下，或采用常温清洗，时间4-6小时，动态或静态浸泡，清洗完毕采用中和钝化处理即可。
外观：本品为酸性有色液体。
包装：25kg塑料桶包装，
注意事项：操作时注意劳动保护，应避免与皮肤，眼睛接触，接触后用大量清水冲洗。
结垢的原因分析
　　1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质
　　①钙盐类：在水中的主要构成有Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
　 ②镁盐：在水中的主要构成有Mg(HCO3)2、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，构成泥渣或水垢。
　　③钠盐：主要构成有NaCl、Na2SO4、NaH-CO3等。NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀;Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行;水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO2，使金属晶粒受损。
　　2、以胶体状态存在的杂质
　　①铁化合物：主要成分是Fe2O3，它会生成铁垢。
　　②微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时， 在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
　　③污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
　　④粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。