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钢丝胶带斗式提升机的提升高度是各种类型斗式提升机中高的,可以达到70米以上。手动提升机中采用的钢丝绳芯橡胶带(简称钢丝胶带,下同)是牵引件也是承载件。目前中钢丝胶带连接,大多数是在输送带90折弯后,采用夹接钢丝胶带两头的连接方式。输送带接头成为连接中的关键部件。用输送带接头来连接钢丝胶带,一是要将输送带两头牢固地夹在一起,二是要将带中钢丝绳剥离出来单连接起来,整个输送带接头就是这两种连接的组合。在多方案比较中,多采用的是在夹板上、特别是钢丝绳立连接上有特之处的输送带接头。这种双重联动的接头使用效果很好。以下给出详细的介绍。
1、钢丝胶带斗式提升机钢丝绳胶带上一端已经打好用于连接接头装置夹板的孔,另一端没有打接头装置孔,当钢丝绳胶带两端拉至提升机后,钢丝绳胶带下部提到高位置,将钢丝绳胶带接头位置放在上部滚筒的顶部中间,用接头装置大致测量胶带另一端钻接头装置连接孔的位置,并在打孔位置上划好线。
2、放平划好线的一端,用手动提升机接头装置作钻模钻与接头装置上同样大小的孔。注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直,胶带两侧距接头装置的边距离相等。
3、胶带另一端钻好孔后,将胶带垫板放在两胶带中间,两胶带夹板放在胶带外面,穿强螺栓,拧上螺母。调节接头装置与胶带的位置,接头装置与胶带中心线垂直,两端距胶带边距离相等。然后用扳手上紧个螺母,再并紧另一个螺母。
4、沿接头装置外边剥除一端多余的胶带,胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留100mm长的钢丝绳,切断多余的钢丝绳。
5、将垫板套过胶带端头的钢丝绳放到斗式提升机接头装置的上方。经过科学严格的技术操作,能够钢丝胶带斗式提升机的钢丝绳与橡胶结合牢固,动态性能优良。
系采用板式套筒滚子链为牵引构件,料斗固定在链板上并连续布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗提机。本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m的物料,物料温度不超过2500C,如块煤、矿石、卵石、焦碳等。
垂直斗式提升机用途及特点:
广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等部门垂直提升块状、粒状、粉状漫压不超过250℃的物料,如矿石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一种新型节能、的提升设备,在老厂进行技术改造时,可用其取代,近似规格的HL、PL型垂直斗式提升机。本机具有结构简单,占地面积小,技术指标,工作可靠,使用维修方便等特点。
垂直斗式提升机是由料斗通过驱动滚筒从斗式提升机下部喂入物料,而后提升至斗式提升机顶部,后斗式提升机依赖重力抛出物料,完成斗式提升机对物料的输送。
斗式提升机具有其他输送机设备所不能及的优点。斗式提升机占地面积小、运行平稳可靠、节能环保、密封性好、使用寿命长等等优点,使斗式提升机得到众多厂家的热捧。
常用的垂直斗式提升机按照斗型不同可以分为:深斗型、中深斗型、浅斗性和鳞斗型四种斗式提升机。按取料方式不同,斗式提升机可分为掏取式和喂入式两种斗式提升机。按牵引件构造不同分为TD型、TGD型、TH型、NE型四种斗式提升机。按照斗式提升机机型与速度的不同,可分为离心式卸料、离心重力式卸料和重力式卸料三种类型的斗式提升机。
客户可以依据自身需求,选择适合自己的斗式提升机。机械始终将客户利益、客户需求放在,不断研发改进出各种满足各个行业需求,满足广大客户要求的斗式提升机,以及一系列输送机设备。
斗式提升机(垂直提升机)基本结构:
斗式提升机(垂直提升机)由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。斗式提升机结构形式为:斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可安装应力。
斗式提升机(垂直提升机)主要特点:
1、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
2、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4、运行可靠性好,的设计原理和加工方法,了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
提升机是通过垂直方向的上、下通道完成对物品高度方向的升、降输送,设备由物品提升的托板(或链板)、轨道、提升机构和其它设备构成,通常提升机分为往复式提升机、连续式提升机、螺旋式提升机等,提升机产品特点:
1、模块化结构,易装配;
2、适用于形状不规则的物品输送;
3、结构紧凑、占地面积小;
4、可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低运行成本;
5、机架采用铝合金型材或喷塑折弯件,美观;
6、结构多样化。
螺旋提升机广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等;不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋提升机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃,螺旋提升机适宜水小倾角布置,倾角以不超过15为宜
螺旋提升机产品概述:
螺旋提升机等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《螺旋提升机》标准。螺旋提升机直径由100mm~1250mm,共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动上料机长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋提升机采用中间断开轴结构,长度可达80m(特大型60m),螺旋提升机长度每0.5m一档,可根据需要选定,螺旋提升机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命,中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好,滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用,吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速报警装置。