白山地埋式聚氨酯保温钢管厂家电话,聚氨酯保温钢管
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预制直埋保温管件主要包括保温弯头,保温弯管,保温三通四通,保温异径管等。采用的是聚氨酯泡沫的保温技术。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。预制直埋保温管件结构主要分为三层,层钢管管件本身,第二层是聚氨酯泡沫,起到的保温性能和支撑热网自重。第三层是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。主要设备:钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。
在中、小口径的热输原油或供暖管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~120℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。利用高压成套聚氨酯发泡设备对钢管外表面进行抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
生产经营螺旋钢管、无缝钢管、直缝钢管、热轧钢管、热扩钢管、焊接钢管、防腐钢管、保温钢管、石油管道、天然气管道、2PE/3PE聚乙烯防腐、FBE溶解环氧粉末钢管防腐、以的螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管为基材加工防腐,钢管防腐加工种类有:1、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐。2、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、2FBE(双层熔结环洋粉末防腐)钢管。标准SY/T0315-97;3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10:89,4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准:GB50268-97,SY/T0447-96;5、供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐;6、生产销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、环氧铁红、环氧云铁漆、环氧富锌漆等防腐涂料。7、生产聚氨酯直埋保温钢管8、高温蒸汽式直埋保温钢管9、保温防腐管道配件
聚氨酯发泡保温钢管浇注成型方法众所周知,聚氨酯发泡保温钢管都是由外保温管+聚氨酯保温层+内保温管组成,其中保温层的构建,是根据同大小的管道,采用不同的注入。在实施浇注浆料前,内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的度,直埋保温管生产厂家为您详细介绍。
1.长度较小的保温层可直立浇注;
2.长度较大的保温层可用倾斜方式浇注。根据配方和施工要求,可由上部一侧或由下部注入。
3.对于大直径、大长度的套管式管道的保温层施工,由于受到物料配方、生产场所条件等因素的影响,通常采用卧式直接灌注法制备。
对于预制聚氨酯直埋保温管的生产加工,需要针对具体用途与结构进行处理。对于有内管和外套管的保温层实施,聚氨酯发泡保温管通常是在两管之间直接灌注发泡浆料,一次成型发泡。这样保温层与管道层连接密封效果好,管道保温、防水性能更显著!
钢套钢保温钢管,特别是对"钢套钢"保温结构,由于温升引起的外钢管热应力特别大,钢筋混凝土支墩的尺度也特别大该部位也更易呈现事端,对"钢套钢"保温结构,选用内固定结构具有很大的性,直埋管道的地沟尺度应符合要求:
1、当地沟底部上层的承载力≤60KPa时?地沟底部应加垫素混凝土层;
2、C15素混凝土层底部土层应先夯实后?再浇混凝土?混凝土层外表应光滑平坦,当底部土层为湿陷性土质时,应换上(深1.0m左右)并夯实;
3、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处添加300mm;
4、设有波纹补偿器的位置?波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺度断定;
5、沟底上层沿管线的斜度应确保同管道的斜度共同;
6、直埋管道周围100mm用细砂境实,砂粒直径应不大于8mm?砂层中不行合有粘土、砖、石、铁件等杂物;
7、当管道理设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时?回填土应换以腐蚀性较小的土壤,并分层夯实;
8、沟槽有必要做好排水作业,可选用排水沟、集水池用水泵扫除。
聚氨酯保温钢管制作的简易工艺流程:
1、对防腐钢管进行检验,使之符合制作保温钢管的条件,综合各种条件对钢管进行检验;
2、除去钢管上的绣,利用某些原料清楚钢管表面的锈迹,使钢管没有被腐蚀的情况;
3、穿管成型,将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内;第四步是封头修补,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,使之成为一体;
4、成品检验,对制作完成的保温钢管进行成品的检验,符合规格的产品进行出售,不符合的产品进行重新的整修和改进。