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油烟由于系统的强制抽风,在往动的过程中与雾水交叉混合,此时由于风速不髙,加人化油剂的水雾大限度地与油烟混合并产生皂化反应,对油烟起净化分离作用,油 及气味全随水而去。穿过雾水区的水气混合体在气水分离扇的旋转作用下,气体被抽风系统的风机抽走,水又流回水循环系统。

油烟管道清洗方法。清洗药剂:清洗药剂根据油垢脏污程度按照相应比例与水混合达到好的清洗效果,采用pH值小 于12的化油剂,化油剂不会对烟道材质产生腐蚀、损坏。清洗方法。烟罩托排:取下托排,放人化油剂在水中浸泡使之油层软化后进行清洗。排风口:用高压水射流喷打去油剂,再配合人工铲除。油槽:铲除油垢,用化油剂清洗擦拭干净。烟道:技术人员测算出需要开孔的间隔距离、开孔位置、大小和数量,通过这些孔利用人工或者油烟管道机器人对烟道内进行清洗。后对每个孔进行密封处理,做到不漏 油、不跑烟。如采用人工进人管道内清洗,需要加强管道内通风,并配置36V低压灯。竖烟道清洗需拆卸管道上下两节,在烟道上方固定好工作绳及安全绳,用座板式单人吊具从上 至下清洗。此法危险性较大,要注意安全。现在部分企业采用机器人对油烟管道进行清洗,效果显著。风机:包括离心式、滚筒式及蜗牛式风机,采用高压水射流技术或人工清除油污。但清洗时,一定要切断电源。净化器:采用人工拆除,然后涂抹化油剂,再用高压水射流冲洗。清洗时要切断电源,放掉净化器内存高压静电。

烟罩清洗:开启风机检查风机是否运转正常,然后关闭风机总电源开关,悬挂禁止合闸警示 标志。将电源、插座、开关、灶眼等现场设施用遮盖物做好保护。一切准备就绪,自上而下开始作业。取下托排放入化油剂水中浸泡,使其软化脱脂便于清洗。用高压水射流将化油剂喷射在需清洗的部位。自抽风口部位开始除油。.烟罩外表面擦拭干净后用不锈钢保护剂保养。对送风球及照明灯清洗、擦拭。对平型管道、管线,烟罩与灶台间墙壁擦拭。 灶台擦拭。严禁铝制品设施用强碱性药剂清洗。消毒处理(局部)。将灶台、灶面用毛巾擦拭干净。拆除水源电源保护物,检查电源盒是否有水。检查灶眼、鼓风机内是否有水。作业现场保持干净、整洁。

横道清洗:在施工期间关闭风机总电源开关。在主横道上方或侧面开启作业口,人工进人管道内铲除管道四壁油污。遇窄小管道人员无法进人时,在管道风口附近或在油量较大的交汇口处,采取人工 开口作业(每隔lm开启一个作业口)。特殊情况可做防火隔油带。作业完毕后检查烟道内是否有遗留工具,然后封闭作业口(不渗漏、不跑烟)。

风机清洗:除去接口帆布,使风机外露。用化油剂涂抹风机内壁使油脂软化。清除内壁及扇叶油污。送风机扇叶除油、清洗。接口螺丝、接口封垫及帆布的修补、更新。较大的风机应选择侧面开口或从两头软连接进人进行清洗。铲除风机内四壁和排风扇上的油污,使风机内无明显油污,排风扇无阻力运转正常。

油烟管道清洗作业安全措施:严格遵守各项安全制度、安全操作规范,正确使用各种防护用品及防护工具。熟知工作区域内的安全情况。保护好作业现场的物品、消防安全设备。使用36V低压行灯。电线、插头、接头如有损伤不可使用。在清洗剂或去油剂进人眼内时,应立即用大量清水冲洗,严重时应及时到医院就医。在施工期间关闭风机总开关。关闭抽送风机,若仍有强气流通过可在顶部风机口部位加闭风罩以减少气流,避免 开口时火花引起火灾。在离风口、交汇处的远端地点人工开启作业口(40cm大小),以观察存油状况及烟 道温度、气流。备有碳酸氢钠或同类灭油、电火之干粉灭火器及安全辅助人员。

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