长治加工橡胶筛网用途

橡胶筛网具有以下优点： 1、筛网可以在模压工艺中增加各种不同的骨架材料，延长使用寿命； 2、筛网重量较轻便于现场装卸； 3、筛网阻力大，可降低噪音； 4、筛网可根据物料的形状设计出不同的孔形，筛孔愈大，单位筛网面积的生产率愈高，筛分效力也越好，但筛孔的大小取决于采用的目的和要求； 5、筛网由于有橡胶的特性，所以使用寿命较长，承载能力大。

基本工艺流程 橡胶筛板、筛网种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶筛板的加工工艺过程，主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入多种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶筛板。

原材料准备： 1.橡胶筛板的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2多种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料〔钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态的,如〔松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产品质量；

橡胶筛网的质检（二） 4.耐润滑油性检查 样品在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 筛板硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。

橡胶工业制品类橡胶制品： ①胶带－运输带、传送带等； ②胶管－夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等； ③模型制品－橡胶密封件、减震件等； ④压出制品－纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等； ⑤胶布制品－生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等； ⑥胶辊：印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等； ⑦硬质胶制品：电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等； ⑧橡胶绝缘制品－电线、电缆等； ⑨胶乳制品－浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等；

橡胶筛网在加工中容易出现的问题-气泡 及解决方案 常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下： 1制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状。解决方法；延长硫化时间，提高硫化温度。硫化时有足够的压力。调整配方，提高硫化速度 2橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体，加压时气体收缩。一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决方法； 以1中所述方法解决 3有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡。解决方法；增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较高的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料。改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等 4 胶料配方中有易挥发物。解决方法；注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如下所示。 5硫化条件，硫化剂配合不恰当。解决方法；注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。调节适当的促进剂比例，不宜过高 6 混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋，未融化，并均匀分散在混炼胶中。解决方法；提高混炼温度。尽量去掉塑料包装袋