一、Cr26双金属耐磨弯头在选矿中的应用优势

（一）耐磨性方面

1. 高硬度碳化物

• 高铬CR26双金属耐磨管道衬板中的硬质为M7C3型的碳化物，具有较高的韧性和高硬度（HRC55），使得Cr26双金属耐磨弯头耐磨性能好，在选矿过程中能够承受矿石颗粒的长期冲刷和摩擦，有效减少磨损，延长使用寿命。这种高硬度的碳化物在应对选矿中矿石等物料的磨损时具有很强的抵抗能力，能够保持弯头的形状和结构完整性，从而确保选矿流程的稳定运行。

• 超硬度选矿双金属耐磨弯头管道的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性，在选矿的复杂工况下也能稳定发挥耐磨作用。

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2. 磨损对比优势

• 高铬双金属耐磨弯头管道在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/3左右，这意味着在选矿过程中，使用Cr26双金属耐磨弯头能够大大降低因磨损而需要更换弯头的频率，从而减少生产过程中的停机时间，提高选矿效率。

（二）综合性能方面

1. 良好的抗冲击性能

• 双金属耐磨弯头的两种金属结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。在选矿过程中，矿石的输送可能会产生一定的冲击力，例如在矿石的装卸、传输速度变化等情况下，这种弯头能够很好地承受冲击力，不会因为突然的受力而损坏。

• 弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能，这一特性使其非常适合选矿这种物料输送过程中可能存在多种复杂受力情况的环境。

2. 耐热与耐腐蚀性能

• 超硬合金材料的双金属复合耐磨管基体有较强的耐热、耐蚀性能，在选矿过程中，如果存在高温环境（如某些选矿工艺中的加热环节）或者有腐蚀介质（如鞍山矿山矿石中的某些化学成分可能具有腐蚀性）的情况下，Cr26双金属耐磨弯头能够显示出良好的耐蚀、耐磨性能。

• 在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用铸态使用的相关耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料，这种根据不同工况的适应性使得它在选矿中无论是干燥还是潮湿的环境下都能较好地工作。