呼伦贝尔辅助接力器模型_内齿轮油泵模型

1.分析管道和阀门临界程度发现给水系统的薄弱环节，并评估隔离阀是否能满足需要。使用不同的阀门位置来评估隔离系统各个部分和服务客户的能力。提供隔离阀数据后，WaterCAD/WaterGEMS会立即自动生成管网段。2.评估消防水耗供应量使用给水管网水力模型访问和确定防火需要改进的地方。改进设计(比如管道、水泵和水罐的大小和位置)以满足消防水耗和防火要求。3.构建和管理水力模型快速启动模型构建流程并有效管理模型，以便您可以集中精力制定佳工程决策。利用并导入几乎所有的外部数据格式，大限度提高地理信息和工程数据的，并且自动执行地形提取和节点分配。4.设计给水管网使用水力模型结果帮助优化复杂给水系统的设计并利用内置方案管理特征来跟踪设计备选方案。或者，WaterGEMS用户也可以使用内置的 Darwin Designer网络优化工具为您优化设计。5.制定冲洗计划在单次运行中借助多个传统单向冲洗事件优化冲洗方案。提高干管冲洗排出固体和死水的速度，冲洗成功的主要标志是冲洗操作期间任意管道中的冲洗速度均达到高。6.识别管网漏损通过减少管网漏损，节约用水并增加营收。利用流量和压力数据找到要进行详细漏损探测的位置(于WaterGEMS)。研究可以通过减小压力来降低的漏损量，并观察其对客户服务的影响。7.管理能源利用正确使用水力建模(包括复杂的水泵组合和变速泵)构建水泵模型，以了解不同的水泵可行性方案对能源利用的影响。大限度降低与水泵运行成本相关的能耗，同时大限度提高系统性能。8.确定管道更新级确定应该替换或修复的管道。管道连接基于多方面因素进行评级，包括基于属性和性能的标准。由此产生的优势包括资产规划改进、配送容量增加和资本支出的大回报。9.实时模拟网络将校准水力模型与SCADA系统相连接，使模型的初始边界条件能够随着新的实时数据自动更新。使用这款实时模型监控系统并确保其运行。

锅炉模型高度从台面到顶棚高约1.6m左右，占地面积应控制在3.2m×1.2m左右。采用5台磨煤机直吹式制粉系统（2台钢球磨，3台中速磨），燃烧方式的仿真显示应能够通过控制，在四角切圆、对冲燃烧和“W”型火焰三种燃烧式间切换。单炉膛倒Π型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。锅炉系统模型由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统组成。整台锅炉模型包括：锅炉外观及钢架、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤机（3台）、双进双出钢球磨（2台）、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道及锅炉内部各级受热面管道。以上设备模型需用不同颜色的有机玻璃压制成形，炉墙透明，可见内部结构。轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；各种水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。

了解整个电厂基本布局，通过图纸与照片按比例制作电厂的生产厂区沙盘（办公楼和检修楼等非生产区域不需要表现）。主要包括主厂房外形、变压器、网控楼、化学水车间、冷却塔、天然气调压站、辅助配套建筑、配套厂房等；主厂房要求采用局部透明或剖切形式展现，能够看到余热锅炉、燃气轮机、发电机、蒸汽轮机等设备及主要管道连接，体现出厂房内的主设备外形及整体布局；；根据设计意图真实模拟道路、路灯、人行道、树木、绿化环境等，地块有悬光，每个地块实现单控制，厂区内灯光能够实现分区控制，满足单演示功能。

模型的加工工艺及效果

1、 模型拼装：采用溶解性氧化无缝粘接工艺，经过多次打磨、水磨确保接口无缝且高度平整。粘接部位采用、日产A胶、德国产U胶，接口平整，不易变形脱落。

2、 模型颜色：一般采用哑光塑胶喷漆，配色按甲方现场确认色彩，或甲方认可的建筑效果图并依据设计师确定的风格，通过不同工艺处理，确保面料，颜色，着色均匀，色彩亮丽、自然真实、不褪色。

3、 配套设施：其制作材料一般为由电脑雕刻机加工的亚克力、由激光雕刻机雕刻的榉木板、有机玻璃。