ZPL-90型液压强力劈裂机劈裂机
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¥6980.00
液压劈裂棒的优势相对水泥膨胀剂,开采岩石需要等待的时间太过漫长,开采岩石速度太慢,人工打孔,工作量大但是方量提不上。还不可以重复利用。液压劈裂机,也同属我们厂生产的设备,它只适用与小方量。就打孔来说,液压分裂机,人工打孔只能打46的小孔,液压劈裂机,机械打孔,需要90-160mm,开采岩石速度块,节约成本,无声开采岩石,液压爆po石方设备
液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源,通过油管输送到各个劈裂机(又名劈裂枪、分裂机)的油缸管,控制劈裂机内的活塞杆的推动伸缩,并巧妙的应用了楔器原理,使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨,任何物体都有其自身的特点,岩石和混凝土具有 高的外部抗压强度,而从内部向外的抗拉强度却很小,其抗压与抗拉强度液压分具有100:2--10的差异CM05,处于脆性状态。
劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点,利用楔块原理来设计的--在狭窄的孔中向外能够释放出 大的分裂力。由泵站输出的高压油,驱动油缸,产生推力,驱动楔块组中的中间楔块向前驶出,将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开,使坚硬的矿石从山体中分离。
本文简要介绍液压劈裂机的结构、工作原理、操作方法。液压劈裂机的劈裂原理如图2为液压劈裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时,泵向系统提供高压油,经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔,推动活塞向下运动,通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力,使矿岩分开。劈劈裂机和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示,与液压劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石,而是在尖劈两侧还有一对楔形片,即两楔片夹着尖劈组成一个42mm的圆柱体一劈裂机。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中42mm的孔,然后将劈裂机分别插人这些孔内,当液压劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力,致使岩石按预定的位置和方向裂开。当楔形压头受压而侵人岩石时,岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核,通常称之为密实核。
压头在压人岩石过程中,侵人深度不会随载荷增加而均衡增加,只是当其达到某一临界值时,便发生跃进式破碎现象。这时,密实核旁侧的岩石出现崩碎,载荷暂时下跌,压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升,侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环,直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石,跃进式侵人特点越明显,塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同,即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。
在所有液压设备当中,液压油管是整个液压系统工作的交通要塞,它负责传送液压油,抗压强度要求。液压油管质量不过关会出现爆管事故,对工人师傅可能造成人身伤害,存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。液压劈裂机设计轻巧,重量仅有30kg,移动方便,整套设备可由一个操作者单使用,一般员工经过极短时间的培训就可以立操作。劈裂机硬质脆性岩石的分离,对花岗石尤其适用。劈裂机异常坚固、,几乎无需保养,使用寿命长,工作;功率仅7.5kW,劈裂作业几秒钟完成、节能、使用成本低;柴油、汽油、压气都能作为驱动动力,可适用于较复杂的环境。