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A、一般垢为碳酸盐垢、铁垢为主。则直接按以下步骤操作：B、如垢为硅酸盐垢、盐垢为主则先用wL102-1型的防垢剂[2]置换。浓度为2~3%。温度70℃~80℃。用循环泵打水循环或浸泡24小时。然后放空。再按以下步骤操作。1、在配液箱中加入计量的水。水温30℃~50℃。先将大袋内小袋中的缓蚀剂倒入水中（用几袋拆几袋）。搅拌均匀（水温不可大于60℃）。用循环泵打水循环。2、再将大袋中的wL102-2号除垢防垢剂按5%~8%的浓度加入。搅拌均匀后。即可注入设备循环清洗。大袋25公斤除垢防垢剂（包含1小袋400克缓蚀剂）。可以配制500公斤循环清洗液。


燃气锅炉如何能清洗干净
清洗燃气锅炉的方法很重要；锅炉经过一个长时间工作运行，不可为了避免的出现了水垢、锈蚀环境问题，锅炉形成水垢的主要部分原因是给水中带有硬度成份，经过研究高温、高压的不断提高蒸发浓缩以后，在炉内发展一系列的物理、化学物质反应，终在受热面上没有形成一种坚硬、致密的水垢，导致换热效果显著降低且因垢下腐蚀风险因素，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口产品温度通过增加，使锅炉损失成本增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果明显减少，有可能存在导致水冷壁管壁温度逐渐增加直接导致水冷壁爆管，影响锅炉系统安全管理运行。
锅炉清洗提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。

锅炉清洗核心提示工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一。是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策。锅炉清洗重要的是锅炉机组的直接降耗。根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素。选择节能锅炉。调整和控制过量空气系数等主要运行参数。有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失。节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次。尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段。实行对锅炉机组的单台考核。以及企业内部挖潜。达到节能降耗。
通过减少间断吹汽的循环次数。这样连续吹汽可以大大减少人工。但连续吹汽要用大量的经处理的水。一般四小时的连续吹汽能放空大水箱。当没有足够的水时。可用吹气来达到吹汽的同样效果。外置空气箱加压到预定的压力后与蒸汽管道相连。空气吹入蒸汽管道至产生足够要求的清洗倍率。然后外置空气箱再加压重复操作如同间断吹汽。因为空气密度小。一般要求速度比蒸汽高。为满足标准的清洁要求。在蒸汽（空气）清洗前对蒸汽管道进行的化学清洗可以减少所需时间。在间断吹汽时特别明显。

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