上海电镀车间防爆安全检测代理机构,防爆现场检测

深圳中诺检测技术有限公司提供防爆现场安全检测业务范围：
1、危险场所防爆电气设备的防爆安全检查
2、涉爆粉尘防爆测试
3、粉尘爆炸场所电气设备的现场评估及核查
4、危险爆炸性场所防爆工程质量检查和防爆安全验收检查；
5、防爆电气、非电气设备，以及防爆工程咨询/设计/审查/改造/施工/监理/验收；
6、各类防爆技术定制服务。

防爆现场安全检测标准—深圳中诺检测技术有限公司
1、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
2、GB 3836.14-2014《爆炸性环境第14部份：场所分类爆炸性气体环境》
3、AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》
4、GB 50257-2014《电气装置安装工程，爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》
5、GB15577-2018 《粉尘防爆安全规程》
6、GB12476.2-2010《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装》

在深圳中诺检测技术有限公司申请现场防爆检测的流程
1、企业提供防爆现场的面积和防爆电气产品数量给我们评估报价。
2、正式签订合作协议，企业提供防爆现场的详细资料
3、工程师到现场对防爆电气产品进行检查，对不符合项出具整改意见
4、企业按照整改意见在预定周期内配合整改
5、工程师再次现场评估，评估合格后出具现场检查报告
6、企业提供终检查报告给当地的安监部门备案。

深圳中诺检测技术有限公司总结以往防爆电气检测的经验，总结了以下几点现场防爆检测中常见的不合格项供参考。
常见的现象如下：
1、防爆外壳腐蚀破损。防爆电气设备保护外壳受周围介质腐蚀引起破损、壳体锈穿、结构变质等失去原有的强度，使得防爆电气设备丧失防爆能力。

2、防爆保护外壳电化学腐蚀破损。金属外壳在电器漏电、电位漂移等情况下带电，带电金属与空气介质接触相当于电池的反应使得金属外壳受到腐蚀。使得电器失去防爆能力。

3、外力及机械撞击损伤。由于工作现场其他设备、机械物质的碰撞导致的保护外壳的损坏以及在安装中的不合理用力导致的外壳损坏等。

4、温度超标引起的外壳断裂损坏。在寒冷地区由于气候适应的问题引起保护外壳材料结构冷缩变形而引起的壳体断裂而导致的保护外壳损坏。

5、不合理安装造成的损坏。在防爆电气设备安装过程中不按照要求进行安装施工造成的损坏、缺失和保护功能丧失等。

6、不合格密封，安装、检修中密封材料处理不合要求、密封面接合不严、密封部件损坏、密封固定及紧固件的不合适或缺失的等因素，使得防爆性能缺失或不强。

7、电气设备防爆本身质量问题，防爆壳体材质不合格、结构形式不合理使得承受力达不到要求；内部接线设施容易松动，内部电路不合理容易打火或发热；机械结构部件不合理、设备温度过高及内部积水可能引起防爆电气设备的故障。

8、由于生产设施的变更引起的危险区域的实际变化，该区域的电气设备未得到及时更新为防爆设备。

9、防爆电气设备选型错误，本质安全型电器设备使用非本质安全电压、增安型外壳用于产生光、热等线路设备。

作为防爆电气设备的终端使用用户，在爆炸性危险场所即使安装使用了防爆电气设备，对这些设备定期防爆检测是非常有必要的。这既是各安监部门的要求，也是对人员及财产安全的高度重视。

粉尘场所现场防爆安全检查的一般项目
1、建（构）筑物的结构与布局
（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其他建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
（2）建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
（3）多层建筑的结构要求如下：
A、多层建筑物宜采用框架结构
B、不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口
C、如果将窗户或者其他开口作为泄爆口，应经核算并在爆炸时其能有效的进行泄爆
（4）疏散通道要求如下：
A、工作区应有疏散通道，疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
B、门应向外开启，并不得设门槛
C、疏散路线应设置明细的路标和应急照明。

2、工艺设备
（1）如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物较高的位置，并靠近外墙。
（2）有爆炸危险的工艺设备应设在建筑物外的露天场所
（3）与粉尘直接接触的设备或者装置（如光源、加热源等），其表面允许的温度应低于相应粉尘的的低着火温度。
（4）存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：
A、工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器
B、不宜使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置，当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机
（5）在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或者筛子，防止杂物和设备碰撞
（6）应采取有效措施防止铝、镁、锆等金属粉末或者含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花
（7）爆炸时实现保护性停车，应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱，在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
（8）工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密
（9）设备外壳应有非燃材料制成
（10）设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象。
（11）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的相关规定
（12）泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方，应尽量在围包体顶部或者上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物，不得泄向公共场所以免泄爆伤人。

3、防雷防静电
粉尘爆炸危险场所，应按照GB50057中的有关规定采取相应防雷措施，当存在静电危险时，应遵守下列规定：
（1）所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般采用防静电直接接地，不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或者制品间接接地
（2）直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或者防静电材料制成
（3）所有金属管道连接处应进行跨接。
（4）操作人员应采取防静电措施。
（5）不应采用直接接地的金属导体或者筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电，

4、防爆电气设备
粉尘爆炸危险场所所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定，电力设计应按照GB50058的有关规定执行。防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
（1）防爆电气设备的选项。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志位DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
（2）配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管
（3）钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑，完整，无绣蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
（4）钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线扣，钢管与电气设备直接连接有困难处，管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。
（5）在20区，21区和22区内不宜用移动式电气设备。若使用移动式电气设备时，导线应选用YC或者YCW橡胶电缆。
注：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》将粉尘爆炸场所分为10区和11区
AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》将粉尘爆炸场所分为20区，21区和22区

5、通风、除尘
（1）宜按照工艺分片设置相对立的除尘系统
（2）所有产尘点均应装设吸尘罩
（3）风管中不应有粉尘沉降
（4）宜采用袋式收尘器并采用外滤型式
（5）收尘器宜安装于室外，如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔爆装置。
（6）在收尘器进，出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置
（7）脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用氮气，二氧化碳或者其他惰性气体作为清灰气源。

6、消防
（1）应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火器
（2）灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云
（3）若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。

7、作业安全
（1）粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具，
（2）没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割
（3）所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，应及时清扫。
（4）不应使用压缩空气井下吹扫。
（5）在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤

深圳中诺检测技术有限公司提供现场防爆检测服务范围 
危险场所的分类和区域划分审查 
危险场所电气防爆检验 
防爆电气安装检验 
危险场所接地措施检验 
防爆电气设备检修的检验 
正压房或建筑物防爆措施检验 
汽车加油加气站防爆安全检验 
汽车加油加气站轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔技术改造检验 
石油库电气装置检验 
可燃气体和有毒气体探测报警检验 
粉尘爆炸危险场所检验 
城镇燃气设施防爆检验 
气雾剂生产设备设施防爆检验

防爆电气施工竣工验收报告办理机构-深圳中诺检测技术有限公司
众所周知，在爆炸性危险场所进行电气施工结束后，都是需要第三方资质机构进行竣工后的验收，验收合格后才能投入使用，并且在往后除了企业自身定期检查外，每三年还要有防爆检测资质的机构进行定期检测。
今天在这里我们先分享下竣工后的验收主要验收哪些内容？
1、检查防爆电气设备是否有有铭牌、Ex标志和清晰的防爆电气设备类型、级别和组别标识。铭牌上是否标明检验单位发给的防爆合格证号；
2、检查防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等是否符合规定；
3、检查防爆电气设备的外壳是否有裂纹、损伤；油漆是否完好，接线盒盖是否紧固，固定螺栓及防松装置是否；
4、充油型电气设备要检查其是否渗油和漏油，其油面高度应符合要求；
5、正压型防爆电气设备的通风、排气系统应通畅，连接应正确，进口和出口安装位置应符合要求；
6、防爆电气设备多余的进线口，是否按规定作好密封；
7、电气线路中密封或隔离装置的安装应符合规定；
8、本质安全型防爆电气设备的配线工程，其线路走向、高程，应符合设计要求；线路应标有天蓝色的标志；
9、防爆电气装置的接地或接零、防静电接地，应符合设计要求，接地应牢固可靠；
10、竣工验收时，应提交相应的文件、资料、制造厂的产品使用说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
11、验收时，还应提交下列测量记录：
（1）增安型防爆电机定子、转子单边气隙的测量记录。
（2）正压型防爆电气设备的风压、气压等继电器保护的装置的调整记录，防爆电气设备试运行时外壳的高温度记录和防静电接地的接地电阻值的测试记录等。
12、防爆电气设备的运行记录
（1）防爆电气设备的外壳温度，包括增安型和无火花型防爆电气设备的内部温度应不超过规定值；
（2）接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合规定；
（3）正压型防爆电气设备的出风口，应无火花吹出。在降低风压和气压时，微压继电器应可靠动作；
（4）防爆电气设备的保护装置及联锁装置，应动作正确、可靠。