nm400耐磨钢板厂家化镀铜故障处理

镀铜工艺用于nm400耐磨钢板厂家的生产仅有十几年，nm400耐磨钢板厂家镀铜属于线材表面处理，是特种电镀的一种，与常规的镀铜工艺相比，在工艺和设备上皆有其自身的特殊性。目前国内nm400耐磨钢板厂家镀铜的方法有置换镀铜、化学镀铜和电解镀铜。置换镀铜气保nm400耐磨钢板厂家生产过程中由于废水、废气少，且易于净化处理，属环保型生产工艺，该工艺生产的nm400耐磨钢板厂家镀铜层与钢丝结合紧密，可达到电镀的效果。该工艺是一个具有实际运用价值，而且具有环保特性的CO2气保nm400耐磨钢板厂家生产工艺。化学镀铜和电解镀铜应用的很少，日本采用电解镀铜，设备复杂镀铜成本高。下面是置换被铜故障处理方法：

1nm400耐磨钢板厂家表面出现海绵铜

铜的沉积速度快。在镀液中添加DW-035nm400耐磨钢板厂家镀铜稳定剂，控制游离Cu2+的量，达到控制沉积速度的目的。

2，使用浓度为0.01M硫酸铜。

PH小于1.5的稀溶液降低Cu2+的量降低nm400耐磨钢板厂家与铜的电位差，获得结合力良好的镀层。

3，nm400耐磨钢板厂家铜层过薄，表面露铁

镀液中Cu2+的量少了，沉积速度过慢，nm400耐磨钢板厂家出槽时，表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板（很少用），增大离子交换，增大Cu2+的量。增加硫酸铜的量，使镀液保持合适的游离Cu2+的量。减少络合剂及稳定剂的量。

4，镀铜层结合力差

A前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液，增加除锈去脂能力。引进设备的镀铜、精拔连为一体，前后处理槽较小，处理时间短，极易出现这个问题。

B尤其是拉丝时采用的工艺不对，拉丝粉大量沉积在nm400耐磨钢板厂家表面上，造成电解碱洗，酸洗除不净。所以精拉丝使用钠基拉丝粉。

C化学药品杂质含量高及镀液受污染，需过滤去除。

5，镀液里出现大量沉淀，nm400耐磨钢板厂家表面光泽差

A铜盐水解形成CuOH和Cu2O沉淀。应添加硫酸，避免硫酸铜水解。

B前处理不力，nm400耐磨钢板厂家表面有未洗净的污物拉丝粉残余。更换前处理液，nm400耐磨钢板厂家污染严重时，上机前好增加溶剂除油工序。

6，镀层粗糙，表面有毛刺

A镀液里有重金属等杂质，影响镀层外观，用电解法去除杂质。

Bnm400耐磨钢板厂家基体表面粗糙，应修复模具，降低其内孔粗糙度。

Cnm400耐磨钢板厂家入镀槽前表面有油污。应加强前处理，用流动水清洗。

7，镀铜后nm400耐磨钢板厂家铜层变色，腐蚀

Anm400耐磨钢板厂家在水洗、烘干、拉拔抛光及收线时，本身温度都远常温，镀铜层易被氧化成黑色的CuO或暗红色的Cu2O，从而导致nm400耐磨钢板厂家表面颜色发暗

B镀液中杂质过多，镀液使用的是地下水和经过精拉冷却回水的混合水。水质重要

C镀后热水洗的pH超出要求的7～9，达到3～4。

D烘干箱过短，箱内加热管过少，造成nm400耐磨钢板厂家烘干效果不好。

E定径抛光所使用的拉拔油质量差，更换不及时。使用环保Dw-036镀铜nm400耐磨钢板厂家润滑防锈油

Fnm400耐磨钢板厂家存放。

镀铜下线后nm400耐磨钢板厂家有时放在镀铜车间的时间较长，经常在6～7h，甚至达到1d以上，仓储场所偶尔出现湿度比较大的情况，也会引起nm400耐磨钢板厂家生锈。造成nm400耐磨钢板厂家夏季生锈的3个主要因素:环境温度、湿度和酸雾，由分析知正常情况下，湿度和酸雾是nm400耐磨钢板厂家被腐蚀的必要条件。