西门子6ES7131-6BH01-0BA0模块代理商

西门子6ES7131-6BH01-0BA0模块代理商

西门子6ES7131-6BH01-0BA0模块代理商

西门子6ES7131-6BH01-0BA0模块代理商

SIMATIC ET 200SP， 数字式输入端模块， 数字输入 16个 24V DC 标准型， 适合用于 A0 类型的基座单元， 颜色代码 CC00， 模块诊断

 S7-200 SMART CPU 本体的 RS485 接口不支持 PROFIBUS-DP协议，不能直接连接到 PROFIBUS-DP 网络中。为了让 S7-200 SMAF RT 能够进行 PROFIBUS-DP通信，西门子推出扩展模块--EM DP01。EM DP01 需要单食供电，其示意图如图 2-44 所示。

  在模块的上端有编号为 X80 的端子排， 其中1号针脚(Pin1)接 24V DC 正极;2号针

  脚(Pin2)接24VDC负极;3号针脚(Pin3)为功能性接地。端子排的下端有四个LED 指示灯，从左到右分别是诊断(DIAG)、电源(POWER R)、DP错误(DP ERROR)和数据交换模式(DX MODE)。各 LED 灯的具体含义见表 2-34。

  图2-44 EM DP01示意图

  表2-34 EM DP01 LED 含义

  模块的左下角是 RS485 的接口， 接口的针脚定义见表 2-35。

  EM DP01 的 RS485 接口支持 PR OFIBUS-DP 和 MPI 两种协议，但都是从站模式。也就

  是说，EM DP01 用于 PROFIBUS-DP通 通信时，只能作为 PROFIBUS 的从站， 而不能作为主站。 因此两个 EM DP01 模块之间不能通信。

  EM DP01 支持多种波特率，比如常见的 9.6kbps、19.2kbps、500kbp s 等，大支持12Mbps。

  在RS485 接口的右侧，有两个旋钮开关(S10和SI)，用来设置EM DP01的PROFIBUS网络地址。把 S10 的值乘以 10 加上 S1 的值，就是当前模块的网络地址。地址范围：0~99。

  表 2-35 EM DP01 接口针脚定义

  EM DP01 一方面和 PROFIBUS 网络的主站进行通信，另一方面和 S7-200 SMART CPU进行通信,为了数据传输的准确性,EM DP0I采用“缓冲区一致性”的方式进行数据传输。“缓冲区一致性”是 PROFIBUS 协议支持的一种“数据一致性”方案。

  PROFIBUS 协议支持三种“数据一致性”方案：字节一致性、字一致性和缓冲区一致性。字节一致性是将“字节”作为一个整体进行传输,不会因为中断而被打断;字一致性是将“字”作为一个整体进行传输，不会因为中断而被打断;缓冲区一致性是将“缓冲区”作为一个整体进行传输，不会因为中断而被打断。

  EM DP01 采用的数据一致性是“缓冲区一致性”，具体的实现方法如下：当 EM DP01接收到来自 PROFIBUS-DP 主站的消息时，它会将这个消息作为一个整体，传送给 S7-200 SMART CPU，传送的过程不能被中断;S7-200 SMART CPU 接收到整个消息后，会将其作为一个整体，传送到V存储区，这个传送过程也不能被中断。发送的过程也是采用类似的方式，只是方向相反。这种把缓冲区的内容作为一个整体进行传输的方式，了数据的一致性，提高了通信的可靠性。

PLC的日常维护和保养比较简单，主要是更换保险丝和锂电池, 基本没有其它易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM）、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿命大约为5年，当锂电池的电压逐渐降低到一定程度时，PLC基本单元上电池电压跌落到指示灯亮，提示用户注意有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，更换电池，这是日常维护的主要内容。

　　调换锂电池的步骤为：

　　■在拆装前，应先让PLC通电15秒以上（这样可使作为存储器备用电源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可对PLC做短暂供电，以保护RAM 中的信息不丢失）；

　　■断开PLC的交流电源；

　　■打开基本单元的电池盖板；

　　■取下旧电池，装上新电池；

　　■盖上电池盖板。

　　注意更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3分钟。如果时间过长，RAM中的程序将消失。

　　此外,应注意更换保险丝时要采用型号的产品。

　　I/O模块的更换

　　若需替换一个模块，用户应确认被安装的模块是同类型。有些I/O系统允许带电更换模块，而有些则需切断电源。若替换后可解决问题，但在一相对较短时间后又发生故障，那么用户应检查能产生电压的感性负载，也许需要从外部抑制其电流尖峰。如果保险丝在更换后易被烧断，则有可能是模块的输出电流超限，或输出设备被短路。

　　PLC的故障诊断是一个十分重要的问题，是PLC控制系统正常、可靠运行的关键。本文对常用的故障诊断方法进行了探讨。在实际工作过程中，应充分考虑到对PLC的各种不利因素，定期进行检查和日常维护，以PLC控制系统安全、可靠地运行。