反硝化滤池s型滤砖肉联厂污水处理可用塑料S型滤砖

深床滤池滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度可达1.83m，滤池可出水SS低于10mg/l、通常5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而奥德特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率达到100％，冲洗用水仅为总量2％～4％。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物的去除构筑物。2~4 毫米介质的比表面积较大。1.83m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象, 即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。介质有的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能截留 ≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的 4% ，通常 <2%)。

反硝化滤池的池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
水流方向：进水为重力下向流，出水为滤池底部出去，反冲洗进水为下部上向流，
反洗废水从滤池底部排放。
滤料层：反硝化深床滤池选用石英砂为过滤介质，滤床高度一般约1.8m，
高不超过2.4m，有效粒径2～4mm，均匀系数：1.4，球形度不小于0.8，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于2.6t/m3，溶度：不超过3%。
承托层：天然鹅卵石，厚度为500mm，5级级配。
气水分布系统：采用“T”气水分布块滤砖技术，滤砖能形成空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻滤砖的间隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域，确保整个滤池反冲洗*和盲区。滤砖位于反冲洗支气管的上面，隔一排滤砖放置一根支气管。气水分布块内腔接收空气分配支管排出的空气。

反冲洗系统：由于 滤池进水为下流式，与N2溢出方向相反，N2溢出时产生的气阻大，3～4h就需要开启反洗泵驱氮。而完整的反冲洗流程及设备配置与ABAF反硝化曝气生物滤池类似。

反硝化深床滤池是一种适用于市政污水处理厂提标升级的生物滤池。可轻松使SS、TP、TN达到A标甚至地表准四类标准。
在水处理工艺中，石英砂集去除悬浮物、微絮凝过滤除磷、生物反硝化脱氮功能于一体。使用天然石英砂作为滤池过滤介质早已获得人士的认可。
过滤机理
污水穿过滤床时，悬浮颗粒物与滤料表面发生接触，大部分被截留。
由于物理作用力（挤压、内聚力）及主要为范德华力的吸附力，使得悬浮颗粒物被吸附在滤料表面，这种吸附作用在低滤速时得到加强。
当已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小，流速升高，滤层阻力升高，被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层。在滤层失效之前，需要对滤池进行有效的反冲洗，恢复滤层的过滤性能。
除磷机理：
化学除磷是通过“微絮凝过滤”来完成的。通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类，与磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质。
“微絮凝过滤”除磷可以简单地理解为：水中溶解状的磷（离子状态），通过投加除磷絮凝剂转换为非溶解、颗粒状形式的过程，再通过过滤，以悬浮物的形式将葬去除掉。
反硝化脱氮机理：
反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或一氧化二氮。
参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属（Proteus）、微球菌属（Micrococcus）、假单胞菌属（Pseudomonas）、芽抱杆菌属（Bacillus）、产碱杆菌属（Alcaligenes）、黄杆菌属（Fla vobacter）等，它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N*和N*作为能量代谢中的电子受体，0~作为受氢体生成H20和OT碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。