挤出级胶料TPEE硬度65D-70D新光SHINITE

TPEE耐化学介质性

　　TPEE具有jijia的耐油性，在室温下本领大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂在外)及酚类的效果却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀功能和抗渗透功能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，增加聚碳酰亚胺稳定剂能够显着改进其抗水解功能。

　　TPEE耐老化性

　　TPEE在许多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性youxiu。象大多数弹性体一样，在紫外光效果下会发作降解，因此对于室外使用或制品受阳光照耀的条件，配方中应增加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽资料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。

TPEE的耐寒性也是非常的，可以说大部分的TPEE材料都能够用在零下40度的低温环境下被长期的使用，它的脆点低于零下70摄氏度，在这样的低温环境下，硬度也会稍低，TPEE材料无论是高温环境下还是低温环境下，都变现出很好的均衡性能，所以它的被应用范围是非常宽的，基本上都能够在低温70摄氏度，高温200度的这样一个大范围的温度跨度内被长期使用，TPEE对大多数有机溶剂，燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，TPEE塑胶材料在很多不同的环境条件下，像是在水雾或者臭氧还有室外大气老化等条件下，都能表现出很好的化学稳定性优良，就像是绝大多数弹性体一样，它在紫外线的光合作用下也会发生一定的降解，因此对于需要被放置于室外的应用或者是一些制品需要受到阳光照射的条件下，在生产的时候，hao能够在配方中添加适量的紫外光防护助剂，像是炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料之类的。

5模具调试过程

　　注射模具调试主要分为如图2所示的几个步骤。


5.1试模操作方式

　　注射机的操作一般有手动、半自动、全自动三种方式。试模时一般采用手动方式,以便于有关工艺参数的控制和调整,一旦出现问题,可立即停止工作。

5.2压力、时间、温度调整

　　试模时,原则上选择低压、低温、较长时间条件下注射成型,然后按压力、时间、温度的先后顺序调整。压力变化的影响很快从制件上反映出来,所以,调节压力。只有当调节压力无效时,考虑调节时间。延长时间,实质是延长物料的受热时间,提高物料的塑化效果,如果无效,考虑提高温度。由于物料温度达到新的平衡要经过大约15min左右,不能马上从制件上反映出来,所以要耐心等待。温度不能一下升得很高,以免塑料过热降解。试模时的成型周期较长,待试模正常后,测定成型周期的时间,有时用半自动或全自动操作方式,预测成型周期。

5.3调节模具温度及水冷却系统

　　模温调节对制品质量和成型周期都有大的影响。试模时就根据所加工的塑料及加工工艺条件,合理地进行调节。在充模和制品质量的前提下,应选取较低的模具温度,以便缩短成型周期,提高生产效率。水冷却系统用来控制模具温度、料筒及螺杆温度以及注射机液压系统的工作油温。主要通过调节水冷却系统的流量,达到控制温度的目的。

5.4模具维修

　　待工艺条件稳定后,根据注塑件的形状、尺寸、外观修改模具,使得制品达到用户要求。具体的修模方案,具体情况具体分析。
　　在模具的使用过程中,也会产生正常的磨损或不正常损坏,经过局部维修后还可以使用,这时要根据模具的具体情况,更换零件、铜焊或镶嵌修复型腔等方法修补。模具应该经常检查维修,以保持其在良好的状态下生产。

5.5再次调试

　　模具调整一次,不一定能够解决所有的问题,有时需要重复上述过程几次,直到产品达到终的质量要求。

5.6模具调试记录

　　设计的模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生产等,在模具调试过程中基本得到验证。因此,有必要建立模具调试档案,每次模具调试,都应该作好记录,主要包括以下这些项目:
　　(1)试模所用设备的规格、型号、生产厂家。
　　(2)试模用塑料的规格、牌号、生产厂家。
　　(3)模具调试的工艺条件。
　　(4)模具名称及生产厂家。
　　(5)试模环境。
　　(6)试模过程纪要:试模过程中一系列工艺参数的记录、操作过程以及试模过程中出现的问题、解决方法及措施等。,
　　(7)试模结果:模具是否合格或提出返修、改进等意见。
　　(8)试模人员情况及试模人员签字。
　　(9)试模日期。
　　(10)模具调试制品的存放条件:如室温、湿度、时间及处理后状况。
　　(11)型材的表面质量及质量和尺寸是否稳定。
　　原始记录的数据不但对模具调试、模具的修整有用,而且可以帮助模具调试人员详细地研究分析问题。

5.7结束工作

　　模具调试结束后,应将料筒内的熔料排尽,然后将设备上电源按要求顺序切断,后关闭冷却水源,操作面板上的按钮复位,在设备电源切断前,将模具拆下,并清洗干净,涂上防锈油,然后分别入库或改进、返修。
　　检查完毕填写入库卡片送到模具库保管,如果模具调试结束可以投入生产,需将模具调试的产品质量标准、原材料消耗定额、产品合格品率等条件用卡片的形式传递给生产部门、质量部门和与生产有关的岗位。
　　由于调试人员掌握模具设计是否合理的手资料,所以调试完成后,应该提出模具改进意见和建议,提交技术部门,作为模具设计改进的资料。同时模具设计人员应该亲自到生产现场,参与调试,以便总结提高。