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以某产品需要测试10kg/cm2为例,首件产品先通入2kg压力,保压10分钟,观察无异样,然后通入5kg,后才通入7kg,再至10kg。验证产品可以抵抗10kg压力后,后续测试依照2kg 3分钟,5kg 3分钟,10kg 10分钟测试(具体按照客户要求或者设计规格)

推动水冷板不断迭代和发展的一个重要因素是:提高导热效率。 提高导热效率通常有以下几种方案: (1)提高冷板与电芯的接触面积; (2)提高冷板与电芯之间界面的导热率; (3)提高冷板自身(材料)的导热性能; (4)调整流道设计,提高流体自身的换热效果; (5)不同冷板布置方案。

材料这块,除了金属,有些材料企业在尝试塑料冷板的方案,这是个很有惊喜的方向,期待有量产的方案出来。 超级快充对于电池的冷却提出了更高的要求,好的冷却方案往往是这5点匹配下来的一个系统性工作,是考验每家企业综合设计能力的时候。

液冷板/水冷板散热器 埋铜管工艺选择: 浅埋管工艺:适用单面安装器件,铜管压扁后与铝板同时铣面,充分利于铜管高导热性能带走热量,利用铝的轻量化起到减重及成本控制。 深埋管工艺:适填料为美国进口高导热环氧树脂,双面器件温差要求不高的情况下,可单双面安装器件,因铜管厚度没有进行二次加工,且有填料保护可提供应用的安全性,特别适合冷媒为介质的冷板使用。

功率大的损耗的电子产品常见逼迫液体冷却的冷轧钢板设备来调节网络热点环境温度,水冷板由传热系数强的铜或铝做成,将水循环式系统置入冷轧钢板内部结构,电子组件立即固定于冷轧钢板上,运用循环内流动水来挥发电子组件传出热量。在电力电子技术操纵、变换、推动、数据传输等行业及其新能源市场(新能源车动力锂电池排热、UPS及储能设备排热、大型服务器排热、大中型太阳能逆变器排热、SVG/SVC排热等),为追求能、低噪声低温运作,且遭受空间限制时,排热难题变成产品研发理想化较大限定,液冷散热技术性变成优选热管理方法。

铜铝暖气片液冷散热器比纯铝得到更好的抗腐蚀、耐高压特性;2.纳米特镀层,成本费用低,耐蚀性,耐热性,耐磨性能远远基本表层处理方法;3.结构紧凑,转速高,传热集中化;4.大部分无模具费用造成,生产批量不受限制,成本费用低;5.漏油风险小,而且能够承受10kg/cm²之上压力。

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