制作PP聚丙烯电镀槽安装

确定电镀槽尺寸大小时，满足以下3个基本条件：
1、满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；
2、 防止电解液发生过热现象；
3、能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。

制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。目前性价比较高、寿命较长、较受厂家信赖的是聚四氟乙烯和PP材质。

安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下；注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳的数量及导电情况。每周清洗一次阴导电座来增强导电能力，杜绝因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。

每半年要清洗翻一次槽，清洗阳袋，及时更换破损的阳袋，使用双层阳袋；每周吸碳一次，吸碳量为0.2～0.4kg/1000L。

保持温度在55—60qC之间，预镀镍、半光镍温度不要超过65摄氏度，以免镀层颜色变暗；每天要检查两次镀液的pH值，将其控制在4.0～4.2。当pH值过高时用稀H2SO4（约30%）来调节，pH值过低用稀的NaOH（约10%）来调节；及时清理槽沿上的镀液结晶物质，以免累积过多掉入槽中引起镀层毛刺、麻点等病。

对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2～0.5k.g/1000L；预镀镍槽每三个月要翻一次槽，清洗阳袋，检查并更换破旧的阳袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳袋，每年至少要大处理一次；空闲的时候应对镀液进行小电流电解（0.2～0.5A/dm2），以去除金属杂质