宁夏耐腐蚀环氧砂浆总代

施工步骤
步骤1:表面处理
1.清理施工表面:先用扫帚清除表面的灰尘和杂物，然后使用吸尘器清洁
表面，确保表面干净无尘。
2.处理凹凸不平的表面:对于有凹坑或裂缝的表面，可以使用环氧砂浆修补材
料进行修补，并根据需要进行打磨，确保表面平整

步骤2:材料配比和搅拌
1.根据环氧树脂和硬化剂的比例配制材料:根据厂家提供的配比表准确测量环
氧树脂和硬化剂的比例，混合在一个干净的容器中。
2.搅拌材料:使用搅拌器或搅拌机搅拌环氧树脂和硬化剂的混合物，直到两者
完全融合，没有颜色差异。

环氧砂浆基本处理方法：
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷；
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光；
5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。

环氧砂浆分为水性油性，使用性能有点差别。具有抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。可以根据不同施工要求实际使用情况选择。

环氧砂浆组成成分大致分三个组分，基料，环氧，固化剂，厂家出厂就检测合格和配比好 的，客户可直接混合使用，并且具有很好韧性，对于环境适应性好，酸碱腐蚀环境可用，非常受力区可用。应用于设计要求恶劣环境，很高抗压强度要求的产施工。

改性环氧砂浆的性能特点：
对于改性环氧砂浆来说，它的反应固化温和，能够给我们足够的时间去进行操作，所以它对于较大的体积的灌浆也是比较合适的；如果考虑到我们使用之后的情况的话，那么具有不收缩性能以及较强的耐腐蚀性能的水性环氧树脂砂浆无疑是一种不错的选择了。还有就是它的抗蠕变性以及无塑性变形等方面的能力，能够使它在恶劣的环境下长期使用，而且也不需要担心变形的问题而导致设备部准确。正是因为水性环氧树脂砂浆所具有的这么多的优点，它才会被我们所看中，并广泛使用在各个领域中。现在随着我们对于环氧树脂修补砂浆的不断了解，它的是使用也开始变得越来越广泛了，我们常说的“打铁还需自身硬”，这个是很有道理的，因为它的使用广泛和它本身所具有的各种性能是分不开的。

改性环氧砂浆材料：改性环氧砂浆材料是坡道防滑的材料，具有优良的防滑效果，而且防噪音、抗震动。不含溶剂的双组份系统，主要成份是改性环氧砂浆以及矿物填料。各组份混和形成均质的，流体状砂浆。
改性环氧砂浆的适用范围：适用于交叉路口、公路止滑及停车场斜坡道，桥梁、直升机平台、码头、停机坪，工业地面和各类承受重级交通的区域。以及桥面沥青混凝土铺面的防水层。

改性环氧砂浆的使用方法：
1、材料制备：使用前先将A料摇匀，然后按A料：B料=1:4的配合比例混合并充分搅拌成均匀的胶浆状即可使用。参考用量2000kg/m3，配好的料宜在1~2小时内用完；
2、缺损部位局部修补：根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工7天后即可投入使用；
3、大面积整体面层抹灰施工：用作整体面层时，厚度不应小于3mm，在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行较后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压；
4、地面提高耐磨性处理施工：将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上，厚度以不低于3mm为宜。施工后不需养护，2~3天可以上人，7天后可以上重载物。

改性环氧砂浆适用范围：
1、适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞、漏筋、楼梯踏步等的缺陷处理。
2、适用于飞机跑道、电厂、公路、桥梁、隧道、矿井及有混凝土构筑物的修补。
改性环氧砂浆是经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能，材料主要以环氧砂浆为普遍使用，改性环氧砂浆的特性。