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电镀电源经历了四个发展阶段:
  (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大.已经被淘汰。
  (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。目前,仍有许多企业使用这种电镀电源。
  (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源,具有、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今为的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、、性能、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向,现已开始在企业中使用了。

电镀的过程

1 把镀层金属接在阳极  
2 把镀件接在阴极
3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连   
4 通以直流电的电源后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

以前的工厂都配有很多的机器,因为一台机器设置的材料直径不一样,切不同直径的材料要拿到相应的机器上对应调整才能切出来。现在的电镀设备科方便了,它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割,它的技术含量高,人们空余根据自己的需求自己调节直径,就在一台电镀设备上就能够完成。 电镀设备方便、简洁,而且它的价格也非常合理,适合了时代发展的需要,是人类生产力提高的表现。

全自动电镀生产线的控制系统现在已经采用PC机控制,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可进行全自动的控制。 电镀生产线产量虽然大,但要经常变换产品的电镀加工。这时不仅上、下挂具是人工操作,而且起槽和转槽的流程都是人工操作控制开关来完成.而半自动线由于变通性强,而又有较率和产能,因此半自动线生产是当前国内电镀生产线中的主流设备。 当将滚镀机连成一条生产线时,也可以由自动控制系统来进行控制而形成自动或半自动滚镀生产线.滚镀生产线在标准件生产和电子连接器配件生产中有着广泛应用,并且其自动化程度将越来越高。

早环形线的优点:1)自动化程度高,,减轻劳动强度,操作人员少;

2)杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高;

3)露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20~i00s;

4)适用于镀层质量要求高.大批量,形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式).由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高,很有市场.

直线式电镀自动线的优点:

1)自动化程度高、、减轻劳动强度。减少操作人员;

2)适用较重零件,大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀;

3)行车工作状况更改方便。电镀时间控制灵活,适用于多种生产工艺的电镀;

4)电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。

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