丝杆保护套-上海智能丝杠保护套参数

玻璃钢电缆保护管
玻璃钢电缆保护管的相关内容介绍：玻璃钢电缆保护管.明塑线束波纹管材质分为：尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、均可做阻燃与不阻燃波纹管，可定制红、橙、黑、白、蓝等各种颜色。明塑汽车线束波纹管产品特性玻璃钢电缆保护管.柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，可承受较重的负载;耐酸、润滑油、冷却液等，表面有，耐摩擦.工作温度：-40℃~+100℃，短时可达+140℃产品认证：产品质量认证产品结构：内部和外表均为波浪型玻璃钢电缆保护管.供应范围：阻燃，阻燃等级：FV-0产品颜色：黑色，其他颜色可以定做(根据需要可开口)玻璃钢电缆保护管.承载能力：可以承受脚踩的重压，不断裂，不变型，可以迅速恢复，并且本身无任何损伤玻璃钢电缆保护管.产品应用：机械制造、电气绝缘保护、照明设备、汽车制造，航空设备，，火车、自动化控制等行业使用方法：将电线电缆插入管内，在配上明塑：SM-G、SM、SM-F系列软管接头对即可玻璃钢电缆保护管.明塑的研发能力、设计理念可满足或超出行业标准要求。

玻璃钢电缆保护管
产品介绍
玻璃钢电缆保护管，是一种新型的管,它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成,与不饱和树
脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的电缆保护用导管产品。抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。施工安装简便，既省事又省力。耐腐蚀性能强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃型、抗静电。望去弹性模量好，完全解决了金属钢管易腐烂、无扭曲弹性的特点，同时也克服了塑管易老化、抗冲击力差的不足。耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质。由于玻璃钢的特定性能，该玻璃钢管使用寿命在50年以上。施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为，是电力电缆工程、市政工程及道路地下敷设电缆为理想的保护装置,电缆过河、过桥使用为适宜、轻便。
产品用途
适用范围：
玻璃钢电缆保护管可满足用户的各种特定要求，可以应用于淤泥质软土地工区、湿陷性黄土地区、湖泊地区以及存在高深度化学腐蚀性介质地区等多种场地区域。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多管道排管方式。电缆过桥、过河等环境进时作保护管。
典型的应用领域：
（1）城市电网建设和改造工程。
（2）城市市政改造工程。
（3）民航机场工程建设。
（4）工业园区、小区工程建设。
（5）交通工程建设。
产品功能特性
◎强度高，用于行车道下直埋，无需加混疑土保护层，能加快进度。
◎韧性好，能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏。
◎电绝缘、阻燃、耐热性能好，可在130度高温长期使用而不变形。
◎耐腐蚀，使用寿命长，可以耐酸、碱、盐及等各种腐蚀性介质的侵蚀，其使用寿命可达50年。
◎内壁光滑，不刮伤电缆。橡胶密封圈承插接头，方便安装连接，并适应热胀冷缩。◎比重小，质量轻，一人即可抬动，两人便可实施安装，能大大缩短施工周期，降低安装费用，同时避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序等问题。
◎无电腐蚀，非磁性。不象钢管等，产生电涡流后，促使电缆发热损坏。◎适用范围广：玻璃钢电缆保护管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等求场合。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。

矿用胶带撕裂保护传感器为本质型，采用压敏式原理，当皮带纵向撕裂，有1200克物料漏在100Cm面积上时，KHP159-Z带式输送机综合保护装置主机切断皮带机电源,实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm。
防爆型式：矿用本质型，标志ExibI。
规格型式：压敏式传感器
输出方式：无源型,开关量。
外形尺寸：1200mm×300mm×30mm，质量：5kg
主要性能：
1、接点容量：12V/0.2A。
2、接点接触电阻≤0.1Ω，振动、冲击后≤0.2Ω。
3、动作值
压敏式撕裂传感器的面积3000cm2,其上100cm2处落入1200g物料时,传感器动作输出0V。
4、动作值允许误差范围
压敏式撕裂传感器动作误差±10％两输出端子应接通，接通电阻＜0.2Ω
5、输出信号为开关量
工作原理：
将撕裂传感器两根引出线接入KHP-Z型主机，正常时，传感器处于断开状态，输出高电平。若皮带撕裂，有物料（煤）约1200g落入传感器上，导点橡胶使键盘两根引线短路，输出低电平，撕裂指示灯亮，主机执行继电器释放，实现撕裂保护，同时发出语言报警信号。
调试：
将撕裂传感器安装于皮带下方，两根引出线分别接至KHP-Z带式输送机综合保护装置主机的“接地”和“撕带”接口上，皮带机正常运转时，用手轻轻压按撕裂传感器传感面，皮带机应停机，仪主机面板上的“撕带”指示灯亮，同时应发出响亮的“撕带”语言报警声。

电动机保护器功能特点：
1、电动机保护器采用优良的微机技术与的集成芯片，整机功能强大、性能；
2、测试精度高，线性度好，分辨率高，整机抗干扰能力强，保护动作可靠；
3、三相电流值，电压值及各类故障代号，显示于LED上、直观清晰；
4、稳定性好，长期工作无须维护；
5、电动机保护器采用E2PROM存储技术，实现参数设定，掉电后设定参数仍保存下来，勿须再设定；
6、一机多用，可取代传统的电流互感器、电流表、电压表、热继电器和时间继电器等；
7、除了具有通用的保护功能外，还有自启动、通迅启动和关闭，且欠流、过压、欠压、三相电流不平衡、自启动等功能用户可取可舍；
8、通过串行数字接口实现信息传送，一台上位机（PC）可接256台保护器，并可对每台电机进行参数设定，启停操作，便于自动化管理；
9、在启动时间内，只对断相、过压、欠压、短路及三相电流不平衡进行保护；
10、当电动机过流灯闪烁报警，过流倍数越大，闪烁越快，或用电动机保护器的接点外置报警器。

1、原理上：微机保护与传统保护在原理上并无本质差异，只是微机本身强大的计算能力和存储能力使得某些算法在微机上可以很容易的实现，
2、使用上：微机保护集成化的软硬件模式，使得微机保护装置的可靠性大大提高，因此在使用上也更加简便，基本上是一个黑匣子。
3、通讯上：传统保护基本上没有通讯功能，而微机保护可以扩展出以太网、485等多种通讯接口，通信很方便。
常规继电保护缺点:常规继电保护是采用继电器组合而成的,比如:过流继电器、时间继电器、中间继电器、等通过复杂的组合,来实现保护功能,
它的缺点:
1、占的空间大，安装不方便；
2、采用的继电器触点多，大大降低了保护的灵敏度和可靠性；
3、调试、检修复杂，一般要停电才能进行，影响正常生产；
4、没有灵活性，当CT变比改动后，保护定值修改要在继电器上调节，有时候还要更换；
5、使用寿命太短，由于继电器线圈的老化直接影响保护的可靠动作；
6、继电器保护功能单一，要安装各种表计才能观察实时负荷；
7、数据不能远方，无法实现远程控制；
8、继电器自身不具备功能，当继电器线圈短路后，不到现场是不能发现的；
9、继电器保护是直接和电器设备连接的，中间没有光电隔离，容易遭受雷击；
10、常规保护已经逐渐淘汰，很多继电器已经停止生产；
11、维护复杂，故障后很难找到问题；
12、运行维护工作量大，运行成本比微机保护增加60%左右；
13、操作复杂、可靠性低，在以往的运行经验中发现很多事故的发生主要原因有两条:A人为原因:因为自动化水平低，操作复杂而造成事故发生、B继电保护设备性能水平低，二次设备不能有效的发现故障；
14、经济分析:常规保护从单套价来说比微机保护约便宜，但使用的电缆数量多、屏柜多、特别是装置寿命短、运行费用(管理费用、维护费用等)比微机保护高出60%，综合费用还是比微机保护多的。

日常使用中，对微机保护装置实行周期性检验是的，通过设备检验可以将一些可能发生的故障消除于未然，保障设备长久的运行。一些企业和机构对微机保护的检验是非常重视的，因此也都总结出一套自己的检测心得，如何防止芯片的损坏，达到检验的标准呢？
（1）在检验的时候，一定要确保微机保护屏(柜)有良好可靠的接地，接地电阻的标准要符合设计规定的要求。使用交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路中的参数时，仪器测量端子与电源侧应绝缘良好，仪器外壳应注意保持与保护屏(柜)在同一点接地。
（2）检验过程当中不宜用电烙铁，会带来很大的干扰，如使用，应用电烙铁，注意将电烙铁与保护屏(柜)在同一点接地。
（3）检测过程中，如要用手接触芯片的管脚时，应注意身上的静电，防止静电损坏集成电路芯片。
（4）如果要使用插拔动作，一定要在断开直流电源后才能进行。
（5）拔芯片的时候不可直接用手，应用的起拔器，插入芯片要看清芯片插入方向，插入芯片后应经第二人检验确认，一切无误后方可通电检验或使用。
（6）在测量绝缘电阻数据的时候，需要拔出装有集成电路芯片的插件(光耦及电源插件除外)。