北京水下灌注桩施工队-承接反循环钻孔桩施工

反循环打桩原理
反循环打桩原理主要是利用桩靴或导杆在土层中取得的切削土体，利用循环水来将土屑带出桩孔，从而达到将土层夯实形成桩孔的目的。反循环的整个过程，主要是通过钻头切削土壤，然后利用气流将土屑送入气动清洗器，再经过水冲洗之后，排土上地面。其特点是桩孔的垂直度好，，可以用于各种地质条件，包括软质岩、砂质土、碎石土及强风化岩等。

反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术是一种用于在土壤中钻孔的工程技术。它通过使用一种循环系统，将钻头切削的土壤或岩石颗粒与水一起排出孔外，从而实现钻孔的目的。该技术特别适用于粗粒土或碎石土层。以下是该技术的详细步骤：

1. 定位桩机：需要定位桩机，并确保其位置能够满足设计要求。
2. 安装钻头：安装适合土壤或岩石特性的钻头。
3. 启动钻机：启动钻机并使其开始旋转。
4. 控制循环系统：开启循环系统并控制其运行方式，例如泵吸式或气举式，以便将切削的土屑或颗粒与水一起排出孔外。
5. 观察和记录：在钻进过程中，需要观察并记录钻机的进尺速度、水位变化、反浆的性状等，以便了解地质情况。
6. 清理桩头：当钻孔达到设计深度后，需要将钢筋笼放入孔中，并使用刮刀或锤子等工具清理桩头。
7. 灌注混凝土：后，通过导管进行灌注桩头的混凝土，以形成灌注桩。

旋挖钻打桩注意事项包括：

* 钻头选择。根据地质情况选择适合的钻头。
* 钻进速度。钻进过程中，应控制钻进速度，避免过快导致桩位不正。
* 防止埋钻。及时清渣，渣土顺畅排出，避免埋钻。
* 导向架垂直度。经常检查导向架垂直度，控制在1%以内。
* 操作流程。按照规范操作，钻进——出渣——检查钻孔——移机至下一孔位。
* 埋设护筒。埋设深度在粘土层要大于1m，泥浆在护筒下脚位置，护筒与坑壁间用粘土封堵确保泥浆不会冒出地面，控制护筒竖直及间距变化等。
* 制配泥浆。选择合理配合比和原土制配程序，严防制浆过程中发生死泥、污浆等现象发生。
* 控制泥浆液面高度。泥浆液面高度应高出地下水位1m-2m，以防静水压差过大，造成塌孔。
* 控制好钻进深度及钢筋笼长度。提前做好试验确定佳循环钻进参数和钢筋笼投入长度及长度控制精度，防止因超挖或不足而导致设计要求。
* 混凝土灌注。灌注前检查混凝土坍落度、初灌量等指标，灌注过程中始终保持导管埋深在2m-6m之间，防止断桩、缩颈或夹泥等质量问题。

灌注桩断桩预防措施包括：

1. 控制好混凝土质量，确保其具有良好的和易性，振捣密实，且不能出现离析现象。
2. 科学合理化布置钢筋笼钢架的接头，一般以焊接为佳。若使用搭接绑扎，则需确保焊缝的密实性，避免因焊缝不达标导致桩基质量问题。
3. 在灌注过程中，如发生受材料、设备及人为因素等影响而变更桩基混凝土配合比时，应进行现场坍落度检测与钻芯取样检测，以加强桩基检测并进行抗压试验，验证结果是否符合设计标准。这样能够有效预防桩基底部缺陷而导致的断桩问题。
4. 灌注桩成孔过程中，应避免因操作失误或检测不及时而导致的坍孔问题，从而有效预防桩底超压力灌注。
5. 灌注桩混凝土灌注至设计标高时，应适当控制灌注速度，避免因速度过快导致混凝土中断。同时，灌注过程中应安排专人值班，避免其他因素导致断桩问题的发生。

冲击钻处理断桩的工艺步骤如下：

1. 回填砂石：使用冲击钻时，先将孔内桩位打断，将孔内碎石清理干净，并使用砂石回填，注意控制填埋厚度，并加以夯实。
2. 基础凿除：对扩大部分的基础进行凿除，确保其达到设计标高。
3. 安装钢筋笼：根据工程现场实际情况制作钢筋笼，并做好吊装准备。制作钢筋笼时，需确保质量安全，以满足设计强度。
4. 浇注混凝土：在处理好的基础上浇注混凝土，以形成新的桩体。注意要使用合格的混凝土材料，并严格按照施工工艺进行。
5. 养护：混凝土浇注完毕后，需要进行养护，确保新浇注的混凝土达到强度要求

反循环钻孔技术交底应包括以下内容：

1. 施工准备：检查水源和泥浆拌和设备，挖设泥浆池及泥浆沟。
2. 钻机准备：安装钻机，调整机身，保持平稳。
3. 钻进工艺：控制钻压、钻速，保持平稳钻进。
4. 循环清孔：在钻进达到设计要求后，进行清孔，确保孔内排除积聚的渣滓。
5. 吊入钢筋笼：按照设计要求吊放钢筋笼，保持位置准确。
6. 灌注混凝土：灌注前应检查导管，确保导管埋深合理。

桥梁桩基施工包括很多步骤，以下是一般步骤：

1. 现场准备：清理现场的杂物，平整施工场地，施工前需办理相关施工手续。
2. 测量定位：按照施工图纸进行桩位放线和定位，用竹签或其他标记来确定桩位中心位置，并用石灰粉画出桩基的外延线。
3. 钻孔：根据钻孔机械的不同来操作，操作时需注意控制钻孔的深度和角度，防止钻孔变形或坍塌。
4. 钢筋笼安装：钢筋笼按照图纸制作、安装，安装时要主筋位置正确，箍筋焊接要牢固，同时要保护层的厚度。
5. 导管安装：导管使用前需要检查其是否完好、是否合格，并在安装时要确定导管是否处于孔的中心位置。
6. 混凝土浇筑：按照要求配制混凝土，并进行搅拌。在运输过程中要混凝土的均匀性和连续性。浇筑时要导管居中而不偏位，还要防止坍塌现象。
7. 养护：完成浇筑后，需对桩基进行养护，直到桩基达到设计强度。

旋挖钻机打桩原理
旋挖钻机打桩的原理主要是利用钻头将土层钻开，然后注入更多的泥浆，用机械方式进行成孔。成孔后，将钢筋笼放入，后放入预制桩，使用桩机将预制桩压入土中。当桩顶与原有土层平齐后，可以停止作业。通过钻机的旋转和推进，压入土中的预制桩逐渐会在土中压入一定的深度，为建筑物提供基础支撑。

反循环打桩原理
反循环打桩原理主要是利用桩靴或导杆在土层中形成的循环通路，借助泥浆泵将孔内土渣抽出，同时将泥浆返回地面，净化后回收利用。反循环施工法适于松散易坍的土层和砂石地基。它的优点是成孔时对周围环境影响小，排渣能力大，适应范围广；缺点是泥浆排放量大，成本高。因此，反循环打桩需要配合的环保措施，确保泥浆排放量小且环保。