河北抗氧化涂层石墨开炉棒厂家联系方式,矿热炉棒

超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料，主要用于电火花机床的精密加工电极。

作为电极材料，需要导电热传导。在火花加工中，由于局部放电，电极和工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃，因此电极材料能承受高温。电极材料熔点低，不能用高电流快速处理，处理速度低，处理成本增加。理论上，钨或合金好作为电极材料。钨电有强度高、密度高、熔点接近3400℃的特点，在电火花加工中钨电极的实际损耗很小。

石墨棒的寿命长短和它本身的氧化程度有很大关系。在常温的环境下石墨棒从500多摄氏度开始氧化，但是氧化的程度非常的小，随着时间的变化和温度的升高石墨棒的氧化程度开始加剧。经过浸渍的石墨棒就比普通的石墨棒耐高温的特性要好一些。为了有效延长石墨棒的寿命，可以加入氮气或者氨气进行无氧保护，或者在石墨棒的本身涂抹一些抗氧化涂层。

石墨棒模具热处理后表面有软点，将影响石墨棒模具的耐磨性、减少石墨棒模具的使用寿命。那石墨棒模具表面有软点的原因及解决措施是怎样的呢？
一、软点的产生原因
1、石墨棒模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2、石墨棒模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
二、预防措施
1、石墨棒模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨棒模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2、石墨棒模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

石墨棒是人造石墨的一种圆柱形材料，可以做到点、机械承重、耐高温介质材料等。石墨棒的特性就是石墨的特性，具有电阻率低、耐高温、抗高压等优点。

石墨电极根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和功率，石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。
随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今，在制造技术的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。
在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000 ℃左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产钢砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。
石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
石墨材料较铜的密度要小，相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适，地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题，可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。