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全自动滚镀设备有更多的优点如:
1、更换被镀物时,不需要打扫料底,能随心所欲改变前期处理、电镀等时间,生产线仍然正常工作,不用停机、不用重新调试。
2、清洗、出光、钝化等不用容器装盛,而是用传送带输送滑入,避免了相互污染,滚桶始终不出镀液,倒料干净,减小了镀液带出量。
3、节能10%、节电30%、节时50%、节水90%,节省劳动力90%。
4、是同类产品价格的30%,占地面积小,大小滚镀厂均可使用,日产5—100吨。
5、特制滚桶,无需开关门,电流大时也无滚桶印。
6、入滚桶自动计量、自动上下料、自动甩干、自动干燥包装。
7、自动化程度高,无需人员看护,噪声低,运转平稳,。
8、锌阳极放置在滚桶中,电流不需通过孔眼传导,直接作用被镀物,因此节电效果十分明显。
9、有吸水装置,防止超量液体带出。
10、送料小车有液体箱,可长距离送料而不变质。方便,钝化时能调整液中、空中滞留时间。

电镀电源经历了四个发展阶段:
  (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大.已经被淘汰。
  (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。目前,仍有许多企业使用这种电镀电源。
  (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源,具有、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今为的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、、性能、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向,现已开始在企业中使用了。

电镀的过程

1 把镀层金属接在阳极  
2 把镀件接在阴极
3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连   
4 通以直流电的电源后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

电镀设备是电镀行业的一大发明和创新,电镀设备的出现,标志着电镀行业的一大进步和发展前景。电镀设备打破了传统的线材电镀方法和方式,电镀设备是只有一台立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。相比较以前的线材电镀来说,电镀设备具有投资少、耗材少、见效快、环保等优点。

以前的工厂都配有很多的机器,因为一台机器设置的材料直径不一样,切不同直径的材料要拿到相应的机器上对应调整才能切出来。现在的电镀设备科方便了,它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割,它的技术含量高,人们空余根据自己的需求自己调节直径,就在一台电镀设备上就能够完成。 电镀设备方便、简洁,而且它的价格也非常合理,适合了时代发展的需要,是人类生产力提高的表现。

可持续发展的电镀工业模式,是综合了电镀生产线资源的节约和环境保护、效率提高等多种因素的电镀生产模式。这种模式要求电镀设备厂不仅仅是从电镀工艺和环境保护的角度来制定方案,而且要从合理的能源结构、资源的节省和再利用多方面为可持续发展留有充分的余地,比如,基本上将采用水的无排放技术,也就是所谓的零排放技术,即使有排水系统,也将改变以往只以达到排放标准为目标的排放模式,而要将水资源本身和水中的可回收金属全部加以回收。

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