烟道防腐涂料氟硅涂料售后服务电话

用量0.3千克/平米自营品牌隆成硬度4h附着力16mpa使用方法辊涂喷涂包装规格25千克用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸密度1.38

防腐涂料的品种日新月异，功能型耐蚀材料层出不穷，氟硅重防腐涂料通过特殊的工艺降解处理的有机氟硅聚合物，采用了NCO封端，链段预埋多官能的活性基团，在氧和水分子存在条件下自行交联形成互穿网络聚合物（IPN），使得防腐涂料渗透到被防护物的表面，填充表面的凹坑，实现氟硅防腐涂料与基体的牢固结合，并形成高度致密的防腐层。氟硅防腐涂料理化性能显示其具有良好的光泽和保色性，的耐化学介质性，的耐油性，的耐老化性，低表面能的自清洁作用，低摩擦性，耐高低温性，耐候性、防水性等。氟硅防腐涂料对环氧、聚氨酯、丙烯酸酯、氨基、不饱和聚酯等多种底涂具有很强的附着力，在建筑、桥梁、石油、化工、储罐、管道、发电、矿山、海工、能源等诸多领域广泛应用。经过测试氟硅防腐涂料的理化性能了一些传统的防腐涂料。

高分子纳米氟硅涂料添加纳米级石墨烯，超耐磨，而且表面光亮，摩擦小，耐高温高压，耐硫化氢和二氧化碳，耐应力腐蚀，抗冲击不怕磕碰，能够与聚氨酯保温层，PE层良好附着；特别适合燃气，热力，石油，化工在盐碱地埋地输送管道的内外壁防腐；氟硅防腐涂料表面非常光滑，自清洁耐污，耐冲刷，耐盐雾1400h，常常用于轮船，海洋平台，海洋设施，码头，风电设施等户外结构的防腐。的耐候性，抗渗防水，耐紫外线及耐高低温（-50℃-300℃）又赋予其能够用于极端严寒或者高温环境下的金属及混凝土和木材的防护，克服了传统材料在3℃以下无法施工的难题，环境温度-25℃以上即可。氟硅防腐涂料特殊的性能可以替代一些传统防腐涂料所不能应用的领域，以弥补传统防腐涂料适应性的不足和缺陷，发挥其更多的赋能效应，例如传统玻璃鳞片涂料与氟硅防腐涂料相比，就可以发现它们之间存在着很大的区别。

高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料是由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂多种树脂为主要原料，并加入填料、助剂等组成。氟硅涂料由于具有的耐腐蚀、耐溶剂性、耐热性，主要的应用领域是石油石化领域，尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如：各类储罐、油罐、管道内壁涂装。
性能优势
  1、耐热性高分子纳米氟硅漆涂层干耐热温度短时可达230℃，可在200℃下长期使用，这普通环氧漆长期120℃以下。湿耐热性能方面，通常氟硅涂料可用于温度不95℃的介质浸泡条件下，也普通环氧漆（长期80℃以下）；  
2、耐酸性 高分子石墨烯氟硅涂料具有非常好的耐酸性，耐液态酸及酸雾等漆膜完好； 
3、耐溶剂性 氟硅防腐涂料，涂层结构致密，可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡，如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品（如粗汽油、粗柴油等）、石脑油等。这是普通环氧漆无法比拟的；  
4、耐化学品性 由于环氧官能团更多，完全固化反应后漆膜交联密度更高，因而具有更为广谱的耐化学品性能； 
5、可厚涂施工 氟硅防腐漆，多作为储罐、贮槽等内壁涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能。 
6、机械性能 高分子纳米氟硅涂料漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性，符合产品国家标准。

高分子纳米氟硅高温漆可耐260℃高温，防腐性能，具有良好的机械性能、力学性能、封闭性能和耐油性能，是常用的高温防腐涂料之一，可作为各种油类如汽油原油储罐内壁的防腐漆以及保温管道、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料，使用时应使漆膜厚度在200μm以上。
酚醛树脂改性的高分子纳米氟硅涂料不仅具有酚醛树脂具有的耐溶剂、耐热性、耐酸性，而且具有环氧树脂优良的耐碱性等性能，导致了氟硅防腐涂料具有较强的耐水性、耐热性以及耐化学介质腐蚀性等性能。同时，由于酚醛树脂中含有苯环结构，从而增强了涂料的耐热性，提高了涂料的硬度。酚醛型氟硅涂料由于所使用的树脂同时具有酚醛和环氧的结构，因此涂料自身具有二者的优点，既有环氧涂料物理机械性能，又有酚醛涂料良好的耐化学品性，因而其应用领域极为广泛。
以由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂、耐热颜填料等制成的耐高温涂料。该耐温涂料的持续高耐温极限为260℃，解决了传统环氧涂料在150℃～200℃范围内无法长期使用的弊端，同时该耐温涂料具有的防腐性能。环氧树脂具有高附着力、高强度、低收缩率、抗化学品性能优良等特性，而酚醛树脂有良好的耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性和阻燃性。而酚醛型环氧树脂兼具以上二者的共同性能。酚醛型环氧树脂化学名称为线性酚醛多缩水甘油醚（线性酚醛环氧树脂），是以线性酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下反应而成。主要包括苯酚线性环氧酚醛树脂和邻甲酚线性环氧酚醛树脂，耐高温防腐蚀涂料通常采用苯酚线性酚醛环氧树脂。

高分子纳米氟硅涂料涂装前的准备及要求：
1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用
4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
纳米氟硅涂料施工喷砂处理规定：
1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用前应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。7.磨料需重要使用时，符合有关规定。8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。10.喷砂作业时，储罐金属表面温度空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料，涂料的施工要求：
1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
8.当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色， 以防止漏涂。
9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。
10.进行涂料施工时，应行试涂。
11.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料密封保存;混合双组分涂料，一次性用完。
12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
14.涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15.刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止。
16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm，并成为70。-80。的角度，压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。
17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为 11.8Mpa-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。
19.涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损现象。