吉林饲料颗粒机批发,压粒机
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¥24500.00
原理:
颗粒饲料机(产量100-1000公斤/小时),以圆周运动为原理,模板、压辊采用合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水,不需烘干,经自然升温达70度左右,可使淀粉糊化,颗粒内部熟化深透,表面光滑,硬度高,可长期储存,是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛户及中小型饲料加工厂降低养殖成本,提高经济效益的理想设备,机型。
注: 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右,能加入各种添加剂药物,营养损失极小。颗粒表面光洁,硬度适中,内部熟化程度深透.又能杀灭能致病微生物及寄生虫,而饲料质量,可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等。
饲料颗粒机的操作事项:
1、饲料颗粒机的使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛网形成颗粒,落入盛器中,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满,以免受压过大,而使筛网易损。
2、速度选择:由于使用原料性质不一,因此对速度快慢来进行选择,一般可根据物料的粘度和干湿程度来选择.干品较快,湿品宜慢,但其范围不能作统一规定,应由使用者根据实际操作情况而定。
正确的操作与保养颗粒机:
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零,从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
在造粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。
秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙:
1.间隙过大对制粒的影响:
压辊与模具间隙过大时,制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大,主电机电流增高。压辊运转的阻力增大,产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象,使制粒产量下降,有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响:
压辊与模具间隙过小时,压辊与模具直接接触,产生机械磨损,严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形,使模孔进料困难,制粒产量逐渐下降,后导致制粒困难,甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适?
一般正常的压辊与模具间的间隙:应调整到人工转动环模一周,有分四分之一工作面能带动辊壳运转,或是断续带动,这样的间隙才能符合制粒要求。
环模颗粒机的工作原理:
环模制粒机是颗粒饲料生产线关键的主要设备之一,饲料从粉料状态到颗粒成形,要通过四个区域来完成:
1. 物料经调速喂料绞龙输送入调制器,为了获得良好的制粒效益(提高产量和质量),加入热蒸汽进行调质后,由斜槽形下料管,经环模罩,借助于重力及环模旋转产生的离心力,使物料紧贴在环模罩和模具内壁上(供料区)。
2. 在拨料刀作用下,物料均匀而连续不断地喂入,每个压辊和环模形成的楔形空间(压紧区)。
3. 因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙,仅有0.1-0.3mm,而且这种间隙是基本横定的,就形成了一定的挤压力(挤压区)。
4. 由于喂料的喂入,在模与辊之间的强烈挤压下,物料被压实后,挤入模孔中,并在模孔中成形为(成型区)。物料被连续不断的喂入压制区,又被挤压成形,从模孔中被连续不断地挤出,由可调整刀口与环模外壁距离的切刀切成各种需要的颗粒长度。
颗粒机主要结构:
1、喂料器介绍喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机与电磁调速控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电机控制器即可改变其输出转速。喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速比为1:10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在 12~120rpm之间。
2、调质器简介调质器主要由调质轴、桨叶、筒体、减速器和电机等组成。桨叶角度可调,它既起输送作用又起搅拌作用。筒体上开有进汽孔,由蒸汽管送来蒸汽通过此孔进入调质器,与饲料进行混合,对饲料进行调质,有利于制粒。调质轴可从筒体左端抽出,以便清理、检修以及调整叶片角度。
3、压制室简介颗粒机的压制室的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。压制室的结构和工作原理:饲料通过环模罩和喂料刮板,将粉状饲料送入两个压制区,空轴传动轮带动压模旋转,饲料被卷入压模和压辊之间,两个相对旋转件对饲料逐渐挤压,饲料被挤入环模孔,在模孔中成形,并不断向模孔外端挤出,再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度,后形 成颗粒料流进入下道工序。
4、主传动箱介绍主传动箱主要由主动齿轮(齿轴)、被动齿轮(大齿轮)、主轴、空轴以及箱体、轴承等组成。电机通过联轴器带动主动齿轮,再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转,空轴端连接传动轮,传动轮通过螺栓和键与压模固定,使其旋转。主轴左端是压辊和刮板的固定支座,右端有过载保护装置,当有硬质异物进入压制区或物料流量过大时,环模与压辊间的压力超过正常工作压力,即主轴受扭矩超过正常扭矩,从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限,这时安全销会自动折断,主轴带动 安全销座旋转,触动行程开关,切断电源而停机。