voc废气处理催化燃烧设备环保催化燃烧设备厂家

催化燃烧设备本工艺采用活性碳吸附，将气体中的有机物通过活性炭表面微孔进行浓缩净化，洁净气体排入高空中； 再利用高温气体对活性进行再生,再生过程中置换出来的高浓度有机气体,通过催化燃烧装置进行催化氧化分解；有机气体通过分解后的洁净气体一部分排入高空,一部分用来对已吸附饱和的活性炭的进行再生脱附过程，此为催化后的余热利用。

催化燃烧设备有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：预处理、吸附气体流程、脱附气体流程、催化燃烧设备控制系统，

★ 预处理

　　废气中含有的一定量漆雾细微粉尘及悬浮有机物，为防止及粉尘对活性炭吸附床造成 不利影响，需设置效果较好的干式过滤器,考虑到与吸附同室内,为此有耐温能要求.。 ★ 吸附气体流程

　　去除粉尘后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性 炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引 力的作用产生物理吸附，其特点是：吸附质（有机废气）和 吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程 中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套废气吸附催化净化装置共有4 台吸附箱。

★ 脱附气体流程

　　当吸附床吸附饱和后,关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器供热的作用下，使气体温度提高到280- 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷气流进行热能换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

　　当脱附温度过高时，可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内（95-100℃）。活性炭吸附床内温度（90℃）超过报警。

　　催化燃烧设备★ 控制系统

　　控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。

当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警，确保系统处理安全状态。

催化燃烧设备产品优势：

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。



2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。



3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。



4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。



5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。



6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；



7.安全性高、净化达99%以上；



8.的热量回收率，热回收效率≥95%。



9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。